 |
Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) je největší producent chemických látek v Japonsku. Produktový sortiment společnosti MCC zahrnuje rozpouštědla, petrochemické produkty, průmyslové chemikálie, methylmethakrylát a akrylonitril. Společnost je navíc v celosvětovém měřítku největší výrobce surovin pro výrobu akrylové pryskyřice.
Technické oddělení v továrně MCC nedaleko Okajamy nebylo spokojené s výkony pH senzorů, pro které navíc nebylo možné provádět prediktivní údržbu. Životnost senzorů byla kratší než tři měsíce. Senzory musely být pravidelně vyměňovány, aby byla minimalizována pravděpodobnost poruchy. Závod potřeboval jiné řešení, které by zahrnovalo prediktivní údržbu. Narazil při svém hledání na senzory METTLER TOLEDO s technologií Inteligentní správy senzorů (ISM®). Tato technologie monitoruje technický stav senzoru, předvídá jeho zbývající životnost a je schopna určit, že je třeba provést údržbu.
Technologie ISM kombinuje výhody in-line analytických měření v chemických provozech s moderními digitálními technologiemi. Senzory vybavené technologií ISM nabízejí z mnoha důvodů vyšší výkon než tradiční analogové sondy. Jsou vybaveny vestavěným mikroprocesorem, který převádí analogový signál senzoru na změřené hodnoty parametru. Tyto informace se digitálně odesílají do připojeného převodníku ISM a systému procesního řízení. Protože je signál digitální, je odolný vůči rušení okolními zařízeními, vlhkosti prostředí a ztrátám signálu v důsledku dlouhého vedení kabelu.
Funkce prediktivní diagnostiky ISM zahrnují nástroje jako adaptivní časovač kalibrace nebo určení zbývajícího času do provedení údržby, jež doporučují, kdy se má provést kalibrace či čištění senzoru. Díky těmto nástrojům senzory vždy pracují na maximální výkon. Tyto funkce brání tomu, že byste prováděli kalibraci nebo údržbu příliš brzy stejně jako příliš pozdě. Dynamický indikátor životnosti informuje obsluhu o nutné výměně senzoru, čímž zamezuje možnému selhání senzoru za provozu.
