快速检查剔除率高的部件质量

增量制造方法对于快速原型制作和内部生产安装设备非常普遍。 但是，该技术越来越频繁应用于生产出售给客户的产品，这使得质量非常重要。 如果质量无法得到保证，则零件故障可能为供应商带来昂贵的保修工作，并损害品牌形象。

质量控制成本至关重要

尽管在增量制造后能够检查每个部件，但这种验证通常很耗时和昂贵。 为降低成本，希望成批生产增量制造部件的制造商可以向自动化质量控制投资。 选择包括久经考验的控制技术，如视觉系统和类似的非接触式解决方案。手动 或 自动称重控制 可通过快速识别必须检测的部件加快质量控制过程。

简便但准确

基于重量的质量检验易于操作且高度准确，具有以下优点：

• 能够可靠检测一个 100 x 100 x 100 mm 钢立方体内部的 1 mm3 空洞
  
• 无需考虑照明条件（在全黑条件下工作）
• 反射面无关紧要
• 产品无需存在于规定位置
• 无需 X 射线便能够可靠检测内部空洞    

因此，称重是一种易于使用，而且非常可靠的质量控制方法。

符合 ISO9001 / TS16949 要求

符合 ISO9001 或 TS16949 要求时，称重还可轻松实现校准、追溯与文件记录。 大多数称重模块还自带标准砝码，可在必要时测试其功能和准确性。

• 下载关于对增量 3D 部件进行质量控制的白皮书