实时诊断、简便网络集成和可验证的测量结果均可通过传感器自动实现。 为了适应将来的过程技术，智能称量传感器必须满足哪些要求？
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化学行业面临的压力一直在增加，他们要遵从法规、提高生产效率并对客户要求快速做出响应。 这就对过程技术自动化带来了更高的预期。 从工业 4.0 和工业物联网 (IIoT) 来看，测量传感器在生产过程中发挥着重要作用。
使用传感器的过程质量和安全性
称量传感器存在于整个化学行业的很多自动化过程中，其中包括向反应釜内加入材料以及验证较终产品重量。 这些称量应用通常具有较小的容差，需要一致的精确测量才能确保产品质量和过程安全性。
智能称重传感器实现的实时诊断
因为不精确的测量，尤其被忽视的不精确测量可能会对质量和成本产生重大影响，所以务必对传感器性能进行持续监控。 用于实现自动化的先进称量技术基于带有集成微处理器的智能称重传感器，这些微处理器会在实际的“工作点”直接进行信号处理。 因此消除了数据传输错误，提高了测量结果的精确性和一致性。
通过预防性维护减少停机时间
智能称重传感器还可实现连续的称量-过程分析。 也就是说，可以识别故障甚至可以识别性能的缓慢下降，并立即报告到控制系统或生产经理的手机中。 另外，通过基于云的系统进行远程诊断的功能还可以提前确定潜在问题，让服务提供商立即采取措施，避免成本高昂的停机时间。
收集详细测量和诊断数据的能力实现了一种全新和改善的过程控制和优化方式 – 这是工业 4.0 时代的前提条件。 智能传感器开辟了质量、合规性和生产力等全方位改善的道路。