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Home Libreria Stories Come i sensori intelligenti ottimizzano la pesatura industriale

Come i sensori intelligenti ottimizzano la pesatura industriale

Il monitoraggio delle condizioni e la convergenza IT/OT promuovono un miglioramento continuo

L'aumento dei costi, le crescenti lacune di competenze industriali e la ricerca di un ritorno sull'investimento (ROI) misurabile hanno spinto i produttori ad appoggiarsi fortemente all'automazione e manutenzione preventiva per aumentare le prestazioni e la produttività delle macchine.

Come i sensori intelligenti ottimizzano la pesatura industriale
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Vantaggi per integratori di sistemi, costruttori di apparecchiatura e utenti finali

Vantaggi per integratori di sistemi, costruttori di macchine e utenti finali

I sensori intelligenti consentono ai costruttori di macchine di costruirne di più compatte, con un più alto grado di accuratezza e in grado di supportare più attività con un'unico sensore, liberando spazio nella macchina e riducendo i costi.

Per gli utenti finali che sperimentano prodotti e tempi di produzione sempre più costosi, sfruttare i sensori intelligenti consente alle informazioni critiche di fluire verso l'alto per controllare i sistemi con velocità e accuratezza senza precedenti, supportando un costo complessivo del sistema inferiore e una maggiore efficienza operativa.

Perché la convergenza IT/OT è fondamentale

Storicamente, tutti i dati di produzione rimanevano in produzione e tutti i dati IT in ambito IT. Tutti i dati che attraversavano le linee lo facevano solo con un intervento manuale. Tale processo era dispendioso in termini di tempo, spesso incompleto e troppo tardivo per poter migliorare sostanzialmente i processi decisionali.

Oggi, la trasformazione digitale abilitata dall'Industria 4.0 – nota anche come Industrial Internet of Things (IIoT) – è data dalla fusione di IT e tecnologia operativa (OT). Il controllo delle applicazioni specifiche del peso attuato collegando sensori intelligenti alla rete consente l'integrazione simultanea dei dati della linea di produzione con IT e OT, risolvendo i problemi di velocità e trasparenza.

Piuttosto che connessioni point-to-point, come un sistema di pesatura a un PLC, i sensori intelligenti rendono possibili connessioni multipunto. Un dispositivo di automazione pesatura può essere collegato a un PLC, a un sistema di controllo distribuito (DCS), al cloud e a un server, tutti contemporaneamente, offrendo al personale di produzione e back-office l'accesso in tempo reale ai dati cruciali della macchina, mentre lo staff del front office acquisisce tempestivamente una visione IT .

In che modo il monitoraggio delle condizioni contribuisce all'azione

In che modo il monitoraggio delle condizioni contribuisce all'azione

Con la tecnologia di pesatura analogica, possono passare giorni, mesi o un anno prima che qualcuno si renda conto dell'esistenza di un problema costoso. Il monitoraggio delle condizioni con sensori intelligenti fornisce un feedback in tempo reale in caso di problemi e dà il tempo di arrestare il processo per intraprendere azioni correttive prima di fabbricare prodotti fuori specifica.

Il monitoraggio delle condizioni è particolarmente essenziale quando è necessario gestire modifiche impercettibili di un processo. Se viene rilevata una variazione di peso, è necessario sapere immediatamente se il sensore è in buone condizioni di funzionamento e che non è sottocaricato o sovraccarico.

Avere notifiche intelligenti e prioritarie come parte della manutenzione preventiva rende immediatamente evidente quali problemi devono essere affrontati per primi. Sia che qualcosa debba essere tarato, che sia stato fatto un passo sbagliato o che un errore stia diventando più critico, le priorità varieranno e le risoluzioni dovranno essere pianificate di conseguenza. Le cause primarie possono essere eliminate prima che il prodotto o il processo siano completi.

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