Questa tendenza dovrebbe cambiare in quella che viene definita la quarta rivoluzione industriale, come dimostrato dalla linea di produzione per l'Industria 4.0 dell'iniziativa tecnologica SmartFactoryKL. "Industria 4.0 è sinonimo di collegamento in rete di soluzioni digitali all'avanguardia per la produzione di prodotti personalizzati su sistemi flessibili", afferma Eugen Schibli, Industry 4.0 Manager nella Divisione industriale di METTLER TOLEDO. Eugen rappresenta METTLER TOLEDO presso SmartFactoryKL e supervisiona i moduli di pesatura nella linea di produzione dimostrativa per l'Industria 4.0.
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L'Industria 4.0 è un trend di interesse globale nel settore manifatturiero. I nuovi prodotti devono essere lanciati sul mercato a un ritmo sempre più veloce e i clienti vogliono personalizzazione e qualità. Con la sua linea di produzione innovativa per l'Industria 4.0, SmartFactoryKL mostra come verranno effettuate le operazioni produttive nella fabbrica di domani.
Azzurro luminoso o bianco alpino? Un design degli interni elegante o più sportivo? Quando si acquista una vettura, la configurazione personalizzata dell'auto da sogno è ormai una pratica standard. Tuttavia, per prodotti meno costosi, come le scarpe da ginnastica, la produzione su misura è l'eccezione.
Produzione di massa individualizzata
Le 19 aziende partner di SmartFactoryKL hanno sviluppato una linea di produzione secondo i principi dell'Industria 4.0 presso il Centro di ricerca di Kaiserslautern. Il sistema è suddiviso in isole di produzione, che consistono di moduli mobili e di una workstation manuale indipendente. Un sistema di trasporto flessibile smista i prodotti da un modulo all'altro mediante nastri trasportatori e una piattaforma robotizzata. "Il sistema può essere utilizzato, ad esempio, per produrre custodie personalizzate per biglietti da visita". Eugen prosegue spiegando: "Le caratteristiche di prodotto che il cliente specifica, come colore, incisioni e accessori, vengono programmate su un chip RFID*. I dettagli potrebbero indicare: colore rosso, incisione METTLER TOLEDO, accessorio apribottiglie, peso finale di 35 grammi. La custodia procede lungo la linea di produzione portando con sé queste informazioni". Tutti i passaggi sono memorizzati sul chip. Al termine del processo produttivo, un modulo di pesatura WMS METTLER TOLEDO a elevata risoluzione determina il peso finale del prodotto e lo confronta con il peso target e lo stato di produzione sul chip RFID.
Workstation manuale intelligente
Se il modulo di pesatura rivela deviazioni, invia la custodia alla postazione di assemblaggio manuale. Utilizzando un lettore RFID, un operatore legge le informazioni presenti nella memoria del prodotto, inclusi i requisiti del cliente e lo stato attuale della produzione. Sistemi intelligenti di assistenza assicurano un valido supporto: una telecamera montata sopra la workstation registra i movimenti delle mani. In base a questi movimenti, il sistema attiva la visualizzazione su schermo delle successive istruzioni di lavoro. Qui poi vengono utilizzate le celle di carico METTLER TOLEDO per il controllo qualità. Il contenitore che raccoglie i componenti per le custodie è posizionato su celle di carico, che utilizzano il peso di ciascun contenitore per misurarne il livello di riempimento, ovvero il numero di pezzi immessi nel contenitore. Questo consente al sistema di verificare che sia stata prelevata la quantità corretta e di identificare eventuali errori. La workstation manuale collegata in rete dimostra che Industria 4.0 non riguarda solo robot e sistemi automatici a nastro trasportatore. Anche l'interazione uomo-computer ne trae vantaggio. Eugen conclude: "L'obiettivo di Industria 4.0 è raggiungere una produzione più veloce, più personalizzata e più flessibile". Dunque, non passerà molto tempo prima che potremo configurare su misura anche scarpe da ginnastica che calzano in modo perfetto e che si abbinano ai nostri abiti preferiti.
Il chip RFID (Radio-Frequency Identification, identificazione mediante radiofrequenze) è la memoria digitale di prodotto della custodia per biglietti da visita. I chip RFID utilizzano campi elettromagnetici per identificare e tracciare i prodotti nelle varie fasi di produzione o persino durante il loro ciclo di vita.