Etude de cas

Réduire les déchets et augmenter la productivité

Etude de cas

Étude de cas sur l'industrie laitière

Réduire les déchets et augmenter la productivité Étude de cas
Réduire les déchets et augmenter la productivité Étude de cas

La mesure du pH dans les procédés industriels est nécessaire à des fins de contrôle de la qualité et des procédés. Les électrodes en verre standard présentent un risque de rupture, ce qui compromet la sécurité du produit. Avec une sonde de ph sans verre, ce risque est éliminé et la précision de la mesure reste élevée.

Cette étude de cas explique comment Glanbia Foods Inc. aux États-Unis a choisi le capteur de pH sans verre InPro 3300 ISFET de METTLER TOLEDO. L'entreprise reçoit des résultats précis et en temps réel, sans aucune défaillance ou rupture du capteur.

Glanbia Foods, Inc. est une division de Glanbia plc, une entreprise alimentaire internationale dont le siège se trouve à Kilkenny, en Irlande. Glanbia Foods est l'un des plus grands producteurs de fromage et de produits à base de lactosérum aux États-Unis. Dans le sud de l'Idaho, l'entreprise exploite deux usines de fromage, dont une pour le fromage en barrique (de style américain), et deux usines de lactosérum distinctes. Ensemble, ces usines utilisent 10,3 millions de livres de lait par jour, produisent 390 millions de livres de fromage et 108 millions de livres d'ingrédients laitiers par an.

Glanbia Foods process engineers decided upon METTLER TOLEDO’s InPro 3300 ISFET (Ion Selective Field Effect Transistor) non-glass pH sensor. The InPro 3300 ISFET body is constructed out of rugged PEEK FDA-compliant material and has been engineered for hygienic operation. It has been tested and certified to 3A and European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) standards and is capable of operations up to 130 °C / 266 °F for steam sterilization. The InPro 3300 ISFET’s performance matches its design by providing accurate and real-time results after repeated use and sterilization cycles. An additional benefit is provided by the integral PT 1000 temperature compensating sensor providing back-up readings to the batch RTDs.