Die Umstellung auf Batterien der nächsten Generation war sowohl aufregend als auch ein Weckruf für die Branche. Dieser Übergang ist nicht nur ein Trend, sondern eine dringende Notwendigkeit, da sich die Welt in Richtung nachhaltigerer Energielösungen bewegt. Diese fortschrittlichen Batterien, die von Elektrofahrzeugen bis hin zu intelligenten Stromnetzen alles antreiben sollen, erfordern ein Leistungs- und Präzisionsniveau, das mit herkömmlichen Fertigungsverfahren unerreichbar schien.

Mit der Umstellung auf automatisierte Prüfsysteme in den Laboren der Qualitätskontrolle beginnt für mich ein neues Kapitel in der Lebenszyklusprüfung von Batterien, das sich durch beispiellose Präzision und Effizienz auszeichnet. Der Wechsel von manuellen zu automatisierten Prozessen erhöht nicht nur die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien, sondern beschleunigt auch die Bewertung dieser wesentlichen Parameter erheblich. Automatisierte Systeme haben den doppelten Vorteil, dass sie menschliche Fehler reduzieren und den Durchsatz erhöhen, was gründlichere Prüfungen in kürzerer Zeit ermöglicht. 

Die Erstellung eines strategischen Konzepts für die Laborautomatisierung und -digitalisierung ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Planung und Ausführung erfordert. Es geht darum, eine Synergie zwischen verschiedenen technologischen Systemen – Laborinformationsmanagementsystemen (LIMS), Qualitätsmanagementsystemen (QMS) und Systemen wie LabX™ – zu schaffen, um ein zusammenhängendes digitales Ökosystem zu bilden. Ein solcher Ansatz stellt sicher, dass die Daten nahtlos über die Prozesse hinweg fließen und die Effizienz und Genauigkeit der analytischen Aufgaben verbessert wird. Wenn Unternehmen zudem von Anfang an einen Schwerpunkt auf die Automatisierung dieser Analyseprozesse legen, können sie schnell erhebliche Verbesserungen und Kosteneinsparungen erzielen. Diese strategische Voraussicht erfüllt nicht nur unmittelbare analytische Anforderungen, sondern schafft auch die Voraussetzungen für die Integration neuer Technologien und bereitet die Laborumgebung auf künftige Fortschritte bei der Automatisierung und Prozessoptimierung vor.  

Die Automatisierung von Laboren hat mir vor Augen geführt, wie wichtig es ist, die bestehenden Prozesse genau zu verstehen. Diese Einsicht ergab sich aus der Analyse jedes einzelnen Schritts des analytischen Workflows in Umgebungen, in denen digitale und papierbasierte Systeme nebeneinander bestehen, mit dem Ziel, das Potenzial digitaler Tools zu maximieren. Durch strategisches Data Mapping und direkte Dateneingabe habe ich aus erster Hand erfahren, wie Labore Fehler und Datenverluste drastisch minimieren und die Genauigkeit und Integrität der Daten verbessern können. Dieser detaillierte, methodische Ansatz rationalisiert nicht nur die Abläufe, sondern gewährleistet auch einen reibungsloseren Übergang zu vollautomatischen Systemen.

Um die Vorteile der Digitalisierung von Prozessen zu veranschaulichen, werfen wir einen Blick auf einen bestehenden Prozess, bei dem Wissenschaftler eine Karl-Fischer-Titration und eine Chromatographie-Analyse an derselben Probe durchführen.

Nach der Digitalisierung

Das System zur Gerätesteuerung steuert und erfasst die Daten von Analysegerät und Waage, während der Karl-Fischer-Titrator den Wassergehalt berechnet und an das CDS überträgt. Die volumetrischen Gläser sind jetzt mit einem QR-Code versehen, und jedes verwendete Teil wird entweder in ein ELN oder ein LIMS eingescannt, um die Probenvorbereitungsphase der Analyse zu dokumentieren.

Sobald alle Daten gesammelt wurden, führt das CDS die Analyse durch und berechnet die Probenergebnisse, die direkt an das LIMS übertragen werden. Da alle Berechnungen im CDS durchgeführt werden, erübrigen sich Papierausdrucke und manuelle Eingaben in Tabellenkalkulationen.

Dieses Beispiel zeigt, wie durch die Digitalisierung von Prozessen die Effizienz und Genauigkeit wissenschaftlicher Analysen erheblich verbessert werden kann. Dadurch werden nicht nur die Arbeitsabläufe rationalisiert, sondern es eröffnen sich auch neue Möglichkeiten für Innovation und Erforschung in wissenschaftlichen Bereichen. Die Einführung der Digitalisierung kann der Schlüssel zur Erschließung dieser Möglichkeiten sein. 

Wenn ich mir den Horizont anschaue, wird mir klar, dass die Entwicklung in der Batterieindustrie eindeutig in Richtung einer digitalen und automatisierten Zukunft geht. Dabei geht es nicht nur darum, neue gesetzliche Anforderungen zu erfüllen, sondern es ist eine einmalige Gelegenheit, die betriebliche Leistung, Effizienz und Innovation drastisch zu verbessern. Ich sehe diesen Weg als entscheidend an, um neue Maßstäbe für Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit zu setzen und die Branche in eine Zukunft zu führen, in der die digitale Transformation das Rückgrat der Batterieherstellung ist.