Manuelle Kommissionier- und Montagearbeiten sind anfällig für Fehler und erfordern während oder nach dem Montagevorgang viele Kontrollschritte – oder intelligente Ausrüstung zur Vermeidung solcher Fehler.
Die meisten Probleme bei der Produktion ergeben sich an Handarbeitsplätzen
Die 5 Hauptproblembereiche von Produktionsleitern sind:
- Der Bediener wählt für die Kommissionierung die falsche Anzahl von Teilen
- Der Bediener wählt für die Kommissionierung den falschen Behälter
- Der Bediener legt Teile in den falschen Behälter zurück
- Gegenstände und Teile können verloren gehen
- Der Bediener verfügt über zu wenig Teile während des Produktionsprozesses
METTLER TOLEDO bietet Systemintegratoren bei der Konzeption manueller Arbeitsstationen die Technologie zum Aufbau einer intelligenten Lösung. Intelligente Montagearbeitsplätze lösen Probleme dieser Art und können für eine genaue Überprüfung der Kommissionierqualität eingesetzt werden.
Sie können prüfen, ob ein Bediener für die Kommissionierung den richtigen Behälter nutzt. Somit kann sichergestellt werden, dass die richtigen Elemente zusammengebaut werden. Das ist besonders wichtig bei der Verwendung fast identischer Teile in einer Komponente. Sie können ausserdem prüfen, ob ein Bediener die richtige Anzahl an Teilen verwendet. Kommissioniert ein Bediener zu viele Teile, können Sie überprüfen, ob der Bediener die Teile in den richtigen Behälter zurücklegt und ob die richtige Anzahl zurückgelegt wurde. Gewährleisten Sie ausserdem, dass Teile eines Behälters nicht versehentlich verloren gehen.
Das Wägen ist darüber hinaus die ideale Lösung zur Bestandskontrolle. Wägesensoren eignen sich hervorragend für die Fernüberwachung von Lagerbeständen. Erfahren Sie mehr unter www.mt.com/remote-inventory
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