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Zur Gewährleistung einer präzisen und sicheren Produktion geht es vorrangig um eine kontinuierliche Kontrolle Ihrer Prozesse. Deshalb ist die Verfügbarkeit zuverlässiger Analysen entscheidend für den Betrieb Ihrer chemischen Produktion. Dieser 16-seitige Leitfaden enthält kurze Fallstudien über einige der wichtigsten Analysen zur Optimierung der Produktion und zur Gewährleistung der Sicherheit in chemischen Produktionsbetrieben.
Dieser Leitfaden „Sieben Möglichkeiten zur Sicherstellung der Prozesssicherheit in der chemischen Produktion“ hebt wichtige analytische Messungen für Flüssigkeiten, Gase und Wasser hervor, die in chemischen Produktionsumgebungen überwacht werden müssen. Ein schneller Zugriff auf jede dieser analytischen Messungen hilft chemischen Produktionsbetrieben dabei, rasch auf Anomalien im Betrieb zu reagieren.
Dies sind die sieben Fallstudien, die in diesem Leitfaden enthalten sind:
Eine schnelle Reaktion auf O2-Austritte reduziert Explosionsrisiken: Wenn in Produktionsbehältern Explosionsgefahr besteht, haben Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Sauerstoffsensors oberste Priorität. Für einen führenden Hersteller von Leistungsadditiven bedeutet ein In-situ-O2-Analysegerät die Gewährleistung der Prozesssicherheit bei annähernder Wartungsfreiheit.
Zuverlässige Inertisierung von Zentrifugen durch Sauerstoffkontrolle: Erfahren Sie, wie einer der führenden Anbieter von Zentrifugen für die Feinchemie die Produktivität und Zuverlässigkeit seiner Zentrifugen durch die Installation amperometrischer Sauerstoffsensoren erhöhen konnte.
Kürzere Aufenthaltsdauer in Gefahrenbereichen: Die Produktion von Düngemitteln auf Stickstoffbasis ist eine gefährliche Umgebung für Wartungstechniker und bedeutet eine hohe Belastung für die pH-Sensoren. Als ein Düngemittelhersteller aus den USA auf intelligente, prozesstolerante Sensoren umstieg, erhöhte sich die Sicherheit für die Techniker deutlich.
Intelligente Chemikaliendosierung für Sicherheit und Präzision: Ein führender Hersteller von Aroma- und Duftstoffen hatte anspruchsvolle Anforderungen bei der Aufrüstung seines Dosiersystems. Um eine genau auf die Bedürfnisse dieses Unternehmens zugeschnittene Lösung zu entwickeln, war Kreativität erforderlich.
Reaktionskalorimetrie unter prozessähnlichen Bedingungen: Entdecken Sie, wie wichtig es ist, die chemischen Prozesse zu erkennen, die zur Wärmeansammlung führen, und finden Sie heraus, warum sich Reaktionskalorimeter ideal zur Bereitstellung der notwendigen thermodynamischen Informationen eignen.
Vermeidung von Risiken durch aggressive Chemikalien: Beim Umgang mit starken Säuren ist die Leitfähigkeitsmessung ideal zur Überwachung der Lösungsstärke geeignet, doch die Sensoren müssen diesen extremen Bedingungen standhalten können und gleichzeitig präzise Messungen liefern. Für ein brasilianisches Unternehmen hat die Einführung robuster induktiver Leitfähigkeitssensoren zu reduzierten Produktionskosten geführt.
In-Situ-Überwachung der Dampfextraktion: Die Explosionsgefahr bei der Produktion von Zwischenprodukten für die Farbstoffherstellung ist hoch. Ein chinesischer Hersteller installierte sorgenfreie In-situ-Sauerstoffsensoren in den Dampfextraktionsanlagen und konnte sich dadurch besser auf seine Produktionsprozesse konzentrieren.
Laden Sie „Sieben Möglichkeiten zur Sicherstellung der Prozesssicherheit in der chemischen Produktion“ noch heute herunter, um zu erfahren, wie analytische Messungen Sie dabei unterstützen können, Ihre Wartungskosten zu senken, optimale Betriebsabläufe zu erreichen und die Sicherheit in Ihrer chemischen Produktion zu gewährleisten.
