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Les analyseurs de gaz de procédé jouent un rôle primordial en assurant la sécurité et l'efficacité de fonctionnement d'une multitude d'étapes de la production chimique. Les analyseurs de gaz de procédé sont des composants essentiels pour prévenir le développement de conditions explosives dans les réacteurs, pour contrôler l'inertage de l'azote dans les cuves de stockage et la combustion dans les oxydateurs thermiques.
Parmi les nombreux types d'analyseurs de gaz de procédé disponibles, il est crucial de choisir la version adaptée à chaque application. Il convient de connaître les points faibles de chaque type d'analyseur, qu'ils soient paramagnétiques, NDIR ou en oxyde de zirconium.
Dans le cas des analyseurs paramagnétiques, la lenteur de la réponse constitue un aspect non négligeable. Les analyseurs paramagnétiques doivent prélever un échantillon et le conditionner afin de protéger la cellule de mesure de l'analyseur. Cette étape indispensable retarde la mesure et peut ralentir la réactivité aux perturbations du procédé.
La maintenance nécessaire pour assurer le fonctionnement des systèmes de prélèvement et de conditionnement peut, en outre, se révéler excessive.
Néanmoins, une technologie alternative remplace rapidement toutes les technologies de mesure de gaz courantes.
Les spectromètres à diode laser ajustable (TDL), comme ceux de la série GPro 500, offrent une alternative en terme de temps de réponse aux analyseurs de gaz de procédé paramagnétique et d'autres types.
Offre TDL :
- Mesure in situ
- Réponse en deux secondes
- Maintenance très réduite
- Tolérance à la poussière et à l'humidité du procédé
- Couverture d'un vaste choix de gaz
Ce Livre blanc examine cinq problèmes qui affectent la performance des analyseurs de gaz de procédé et la manière dont la série GPro 500 les contourne.
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