La sensibilité correspond à la capacité du détecteur de métaux à détecter des contaminants métalliques de différents types et de différentes tailles. Le niveau de sensibilité s’exprime généralement sous forme de diamètre d’une sphère de test fabriquée dans un type de métal précis, que ce soit dans un métal ferreux ou non ferreux, en aluminium ou en acier inoxydable.
Pour évaluer la sensibilité, un échantillon de test doit être détectable lorsqu’il traverse le centre (la partie la moins sensible) de l’ouverture du détecteur. Une sensibilité plus élevée signifie que l’instrument peut détecter des pièces plus petites. Lorsque l’on compare différents détecteurs de métaux industriels, celui qui offre les meilleures performances correspond généralement au modèle qui offre la sensibilité sphérique la plus élevée mesurée au centre de l’ouverture, quel que soit le type de métal.
Téléchargez notre guide détaillé « Comprendre la sensibilité dans la détection des métaux » pour en savoir plus sur les facteurs susceptibles d’affecter la sensibilité des détecteurs de métaux.
Quels facteurs peuvent affecter la sensibilité d’un détecteur de métaux ?
De nombreux facteurs peuvent affecter la sensibilité du détecteur de métaux, notamment :
- Le type de métal
- L’effet d’orientation
- La taille de l’ouverture et la position
- Le matériau d’emballage
- Les conditions environnementales
- les caractéristiques des produits
- la vitesse du processus
- la fréquence du détecteur
Les caractéristiques propres à un produit (telles qu’une teneur élevée en sel ou en humidité) peuvent reproduire le signal produit d’un contaminant métallique. C’est ce que l’on appelle l’effet produit. Si la mauvaise technologie de fréquence est installée, l’effet produit peut entraîner un taux de faux rejets élevé. Il est donc important de comprendre ce concept pour exploiter le plein potentiel de votre programme de détection des métaux.
 |
 |
Type de métal
La sensibilité d’un détecteur de métaux industriel varie en fonction du type de contaminants métalliques présents (métaux ferreux, non ferreux ou acier inoxydable). En règle générale, les métaux ferreux sont les plus faciles à détecter, tandis que l’acier inoxydable est le plus difficile. Il existe quelques exceptions à cette règle. Un audit HACCP permet aux fabricants d’identifier leurs zones de risque potentielles, ainsi que le type de contamination métallique qu’ils sont le plus susceptibles de détecter.
 |
Effet d’orientation
La capacité d’un détecteur de métaux à identifier un contaminant non sphérique, tel qu’un fil ou un copeau, dépend en partie du type de métal dont est composé le contaminant (métal ferreux, non ferreux ou acier inoxydable), ainsi que de l’orientation de l’objet métallique. L’effet d’orientation ne s’observe que lorsque la section transversale du contaminant (dans le cas d’un fil, il s’agirait de son diamètre) est inférieure à la sensibilité sphérique du détecteur de métaux.
 |
Taille de l’ouverture et position
Afin d’optimiser la sensibilité d’un détecteur de métaux, il convient d’utiliser l’ouverture la plus petite possible. La taille optimale de l’ouverture dépend néanmoins des produits inspectés : pour l’inspection sur convoyeur, par exemple, elle dépend des dimensions et de l’orientation du produit sur la bande lorsqu’il passe dans le détecteur de métaux.
 |
Matériau d’emballage
Le matériau d’emballage d’un produit, dès lors qu’il est conducteur, peut également affecter la sensibilité du détecteur de métaux. C’est pourquoi le processus de production doit être évalué afin de déterminer le meilleur point d’inspection pour la détection des métaux. Dans certains cas, les détecteurs de métaux doivent être idéalement placés avant le conditionnement. Dans d’autres cas (par exemple, lorsque l’emballage est en film métallisé), il convient d’opter pour une solution de détection des métaux capable de résoudre tous les problèmes potentiels pouvant être causés par le matériau d’emballage.
 |
Conditions environnementales
Les conditions d’usine peuvent affecter les performances d’un détecteur de métaux. C’est pourquoi il est important d’utiliser un instrument doté d’une protection intégrée contre le bruit et les vibrations. afin de minimiser le risque de faux rejets causés par des interférences électriques atmosphériques ou des vibrations provenant de l’intérieur de l’usine.
 |
Caractéristiques des produits
Certains produits à forte teneur en humidité ou en sel, tels que la viande ou les produits de boulangerie-pâtisserie, peuvent être conducteurs et apparaître comme métalliques lorsqu’ils passent dans un détecteur de métaux. Ce phénomène est connu sous le nom « d’effet produit ». Les dernières solutions de détection des métaux surmontent cette difficulté en limitant le signal produit actif grâce à des technologies de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal.
 |
Vitesse du processus
La vitesse n’est pas nécessairement un facteur limitatif pour la plupart des systèmes de détection des métaux. Cependant, il est important de vérifier si le détecteur de métaux peut fonctionner à une des performances optimales, qui prennent en compte toutes les variations de vitesse ou de circulation des produits possibles sur la ligne de production.
 |
Fréquence du détecteur
Les détecteurs de métaux peuvent utiliser différentes fréquences de fonctionnement. La fréquence optimale dépend du type de produit contrôlé. Pour les produits secs, comme les produits à grignoter, les détecteurs de métaux sont plus efficaces à des fréquences élevées. En revanche, en cas de produits humides, tels que la viande ou la volaille, il est recommandé d’associer les technologies de fréquence simultanée multiple et de suppression du signal de produit pour obtenir les meilleurs résultats tout en limitant le taux de faux rejets.
