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Equipamento de Inspeção por Raios X Pipeline

As soluções de Inspeção por Raios X Pipeline aumentam a segurança de produtos bombeados

Equipamento de Inspeção por Raios X Pipeline
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Aplicações em Tubulação

A METTLER TOLEDO Safeline fornece soluções de Inspeção por Raios X de tubulações que são projetadas especificamente para inspecionar produtos bombeados, como carne bovina e de aves, bem como polpas, semissólidos e líquidos, em qualquer fase do processamento ou antes da embalagem final. Aplicações geralmente incluem molhos, geleias, carne picada, chocolate fundido e margarina, bem como produtos que não podem ser peneirados - por exemplo, purês de frutas e iogurtes texturizados contendo pedaços de frutas.

Mais Segurança para Produtos

O equipamento de raios X Pipeline oferece segurança superior para produtos de alimentos bombeados através de detecção e remoção de contaminantes físicos, como vidro, metal, pedra mineral, osso calcificado e plástico de alta densidade, nas fases iniciais do processo de produção. A tecnologia de Inspeção por Raios X de alta precisão reduz o risco de recalls de produtos, protege os consumidores de danos e protege a reputação da marca.

Inspeção por Raios X em Tubulação | Inspeção por Raios X
Inspeção por Raios X em Tubulação | Inspeção por Raios X

Capacidades de Alta Produtividade

Os sistemas de Inspeção por Raios X em tubulação da METTLER TOLEDO Safeline oferecem alta produtividade, calibração automática e um design higiênico A velocidade de produção para polpas, semissólidos e líquidos pode ser de até 18 toneladas por hora; já produtos de carnes bovinas e de aves podem ser inspecionados, normalmente, a uma velocidade de 9 toneladas por hora. Os Sistemas de Raios X para tubulações são projetados para se adaptar automaticamente à taxa de fluxo do produto e permitem ajustar a velocidade de varredura, assim como sincronizar a rejeição associada para alinhamento com a velocidade da linha de produção.

Redução de Desperdício de Produtos

Normalmente, os níveis de detecção de contaminantes são melhores nas fases iniciais do processo de produção em que o alimento não processado pode ser apresentado em uma profundidade menor e com uma textura mais uniforme (homogênea). A eliminação de contaminantes, como ossos de produtos de frango, o mais cedo possível no processo de produção reduz o desperdício de produtos e os custos.

Inspeção por Raios X em Tubulação | Inspeção por Raios X

Quais são os benefícios de utilizar um Sistema de Inspeção por Raios X para produtos de alimentos bombeados em linha?

Os níveis de detecção de contaminantes físicos são melhores nas fases iniciais do processo de produção em que o produto bombeado, não processado, de alimentos pode ser apresentado em uma profundidade menor. A instalação de um sistema de Inspeção por Raios X no início do processo de produção permite aos fabricantes monitorar o controle de qualidade dos fornecedores. Ela pode ajudar a economizar tempo e dinheiro, evitando danos ao equipamento de processamento mais adiante na linha de produção e fazendo a remoção de contaminantes antes que seja agregado mais valor aos produtos.

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Como um sistema de Inspeção por Raios X da Tubulação será encaixado em uma linha de produção existente?

É simples conectar um equipamento de Inspeção por Raios X a uma linha de produção tubular existente. As conexões padrão são usados para conectar a tubulação (através da qual o produto de alimentos bombeados passa) ao tubo de passagem da máquina de raios X.

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Como os sistemas de raios X rejeitam o produto de alimento bombeado de uma tubulação?

Existem diversos tipos de válvula de rejeição disponíveis. A escolha ideal depende da aplicação do produto. Para polpas e molhos, uma válvula desviadora de três vias é normalmente o mecanismo de rejeição mais eficaz. Para processamento de carne e aves, onde os cortes sólidos de carne estarão no fluxo de produtos, uma válvula de fatiamento costuma ser a opção preferida. A seleção da válvula também dependerá da temperatura do produto e de ela precisar ser uma linha asséptica ou de limpeza local (CIP).

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Que aplicações de alimentos bombeados são adequadas para o equipamento de Raios X em tubulação?

Os produtos de alimentos bombeados como carnes e aves, polpas, semissólidos e líquidos tendem a ser homogêneos, o que os torna uma aplicação ideal para Inspeção por Raios X.

Que tamanhos de tubulação estão disponíveis?

75 mm ou 100 mm (3 ou 4 pol.) como padrão.

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Como posso testar o desempenho de um Sistema de Raios X para tubulação?

Para equipamentos de raios X de tubulações que contêm polpas, semissólidos e líquidos, é ideal que as amostras de testes sejam colocadas de forma independente no fluxo dos produtos. O dispositivo de rejeição deve, então, ser observado para assegurar que ele rejeite a amostra de testes. A amostra de teste deve ser encapsulada em um material com uma cor diferente do produto, tornando-se facilmente identificável nos produtos rejeitados. Para verificar se o tempo de rejeição está correto, a peça de teste deve estar localizada no centro do produto rejeitado. Normalmente, o teste deve ser repetido três vezes.

Que velocidades de produção são atingidas em aplicações bombeadas?

Os Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO Safeline para inspeção de produtos bombeados oferecem altas produtividades, calibração automática e design higiênico. A produção para polpas, semissólidos e líquidos pode ser de até 18 toneladas por hora. Os produtos de carne e frango podem ser normalmente inspecionados em taxas de até 9 toneladas por hora.

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Quando é mais eficaz usar um Sistema de Raios X para inspecionar o produto? Durante o processo em uma tubulação ou no final do processo ou da linha de produção?

A execução do processo HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é a maneira mais garantida de assegurar que produtos alimentícios estejam livres de contaminantes. Os fabricantes devem realizar uma análise do processo de produção e identificar os riscos à segurança do produto. Em todos os pontos onde um risco de contaminação física é identificado, devemos estabelecer um Ponto de Controle Crítico (CCP). Em muitos casos, pode ser no início do processo de produção para identificar e remover contaminantes antes de agregar valor ao produto. Em outras circunstâncias, pode ser mais prático inspecionar no final do processo de produção antes da remessa do produto.

Qual é a classificação de higiene para um sistema de Inspeção por Raios X de tubulação?

Todos os sistemas de tubulação de raios X da METTLER TOLEDO Safeline são projetados para IP69 padrão. As extremidades inclinadas e curvas permitem que a água escorra do sistema enquanto o ar condicionado do IP69 atende às demandas de limpeza e alta pressão em ambientes de manufatura adversos, evitando o crescimento de bactérias.

A manutenção dos Sistemas de Raios X é cara?

Os contratos de manutenção devem fazer parte da compra de todo Sistema de Raios X. A manutenção regular de um sistema de raios X, incluindo a verificação de desempenho, garantirá que ele continue operando com desempenho máximo. Isso evitará problemas de segurança de alimentos. A manutenção preventiva permite que os fabricantes evitem paradas na linha de produção para uma manutenção inesperada.

Todos os geradores de Sistemas de Raios X modelo X3000 da METTLER TOLEDO possuem uma garantia de 5 anos quando um contrato de serviço é adquirido. Ao protegerem a parte mais valiosa da máquina de raios X, os fabricantes podem ter a certeza de que o tempo de produção será maximizado.

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