Processos exigentes podem ter um grande impacto na corrosão do instrumento ou na contaminação óptica. Com a manutenção preventiva conduzida pelo ISM, a fácil troca de peças se encaixa na sua programação.
Um analisador de gás oxigênio é um dispositivo analítico que mede a concentração de oxigênio em aplicações de controle de processo. Nosso analisador de gás de oxigênio GPro® 500 é um espectrômetro a laser de diodo ajustável exclusivo destinado ao uso em aplicações de inertização e controle de combustão. Ele monitora o oxigênio in situ e em tempo real e reage rapidamente às mudanças nas condições. Além disso, ele usa um projeto de feixe de laser de caminho dobrado para instalação fácil e rápida.
O analisador GPro 500 TDL oferece adaptações para atender às necessidades do seu processo. Os projetos cabem em tubos tão pequenos quanto DN50 (2") e podem medir com precisão em aplicações de alta poeira, alto condensado e inertização.
O analisador TDL da METTLER TOLEDO é construído em um projeto exclusivo de caminho dobrado, a fonte de laser e o detector estão localizados em uma única unidade para refletir perfeitamente o feixe de laser para o detector.
O analisador GPro 500 TDL oferece um design modular, permitindo selecionar a adaptação do processo que melhor se adapta à sua aplicação e combiná-la com o parâmetro de gás que você precisa medir.
Como os sistemas de condicionamento e amostragem sujeitos a manutenção não são necessários, esses analisadores de laser de diodo sintonizáveis fornecem desempenho consistente com manutenção necessária apenas uma vez por ano.
Os analisadores TDL oferecem uma construção robusta, permitindo que o sistema seja imune a interferências e adequado para as aplicações mais desafiadoras e críticas.
Esses analisadores de gás a laser de diodo sintonizáveis podem fornecer uma medição em menos de 2 segundos. Isso permite que os usuários tomem ações rápidas para mitigar a formação de condições explosivas.
Os espectrômetros TDL da METTLER TOLEDO podem medir oxigênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono, umidade, sulfeto de hidrogênio, cloreto de hidrogênio, amônia e metano.
Processos exigentes podem ter um grande impacto na corrosão do instrumento ou na contaminação óptica. Com a manutenção preventiva conduzida pelo ISM, a fácil troca de peças se encaixa na sua programação.