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Este Estudo Informativo explica as duas técnicas de inspeção usadas por Sistemas Visuais para a inspeção de recipientes. Ele descreve a inspeção, as duas técnicas usadas e fornece uma compreensão detalhada de como funcionam os dois métodos de inspeção. Além disso, explica as vantagens e desvantagens que os métodos oferecem para melhorar a qualidade e a apresentação de produtos redondos.
Os fabricantes que precisam inspecionar recipientes arredondados costumavam considerar difícil usar sistemas de inspeção visuais. Este Informativo Técnico orienta na escolha da técnica de inspeção: ‘pontos’ e ‘cobertura geral’ para permitir que os fabricantes decidam que sistema é mais adequado para suas necessidades de inspeção considerando o posicionamento do rótulo e a qualidade.
O Informativo Técnico aborda as seguintes questões de forma detalhada:
- Que desafios os recipientes redondos oferecem para os sistemas de Inspeção Visual?
- O que é ‘pontos’ e ´cobertura geral’ e quais são as vantagens e desvantagens?
- Que método é melhor para produtos que exigem colocações precisas de rótulos?
- Que método é melhor para fabricantes com um maior foco na qualidade das etiquetas e na prevenção de uma má colocação de rótulos?
Os diagramas dos sistemas de múltiplas câmeras necessários para ´pontos’ e ´cobertura geral’ são incluídos para consulta.
Faça o download do Informativo Técnico para saber mais.
Ao inspecionar recipientes de embalagem redondos, os sistemas de Inspeção Visual apresentam alguns desafios adicionais a serem superados, que não estão presentes em uma inspeção de produtos planos. Os produtos arredondados na linha de produção estão livres para se mover e girar quando se aproximam do Sistema Visual. Como resultado, não há como saber que câmera estará voltada para o elemento importante de inspeção (como o gráfico ou código de barras em rótulos) quando a embalagem passa pelo Sistema de Inspeção.
Para solucionar esse problema, o Sistema Visual 360° deve ter um método para organizar várias imagens em uma única área de inspeção. Isso requer o posicionamento das câmeras em distâncias e ângulos específicos em relação à linha de produção para capturar toda a superfície do recipiente de produtos. Dependendo do número de câmeras, o sistema pode refletir as mesmas partes das superfícies dos recipientes várias vezes. Essas imagens resultantes são achatadas pelo software de processamento de imagens e tratadas como uma grande imagem pelo software de Inspeção.