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Um dos constantes desafios da indústria farmacêutica é manter a produtividade e qualidade do produto e, ao mesmo tempo, melhorar a segurança do processo e controlar os custos operacionais.
Muitas vezes, as condições encontradas na produção de APIs químicos são adversas, pondo em risco a segurança do operador e tendo impactos sobre o equipamento de produção. Para sensores de pH em linha, processos de produção extremos podem resultar em envenenamento do sistema de referência do sensor e/ou em entupimento do seu diafragma. Como consequência, são geradas medições incorretas e lentas que podem afetar a produtividade e a qualidade do produto.
Manutenções regulares precisam ser realizadas para manter os sensores limpos e calibrados. Contudo, além da manutenção poder pôr o técnico em risco ao expô-lo a condições perigosas, trata-se de um procedimento demorado e geralmente não fica muito claro quando ela deve ser realizada. Portanto, é importante possuir sensores de pH robustos com diagnósticos que informem quando é preciso recalibrar, limpar ou substituir um sensor.
A tecnologia de Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM) da METTLER TOLEDO é uma plataforma analítica de processo que combina as vantagens das medições analíticas em linha com uma tecnologia digital moderna. Entre seus recursos, estão ferramentas avançadas de diagnóstico que mostram claramente aos operadores que tipo de manutenção de sensor será necessária e quando ela deverá ser realizada.
Esse informativo técnico explica o papel do ISM na melhoria da produtividade e da segurança do processo do operador na fabricação de APIs, além de resumir como substituir, recalibrar ou limpar um sensor sem interromper o processo de fabricação.
Como acontece em muitos processos químicos, a fabricação de APIs geralmente é realizada sob condições adversas. Isso afeta a produtividade e a vida útil dos sensores, o que leva a consistência e desempenho baixos entre bateladas. A tecnologia ISM pode trazer vários benefícios à produção, incluindo maior confiabilidade do processo, redução dos riscos aos operadores e redução dos custos anuais gerais.
Os sensores ISM podem ser usados para P&D, desenvolvimento de processos e fabricação em escala real. Essa harmonização dos sensores de pH não apenas reduz os custos analíticos de uma planta, como também elimina muitos dos problemas fora de especificação gerados pelo uso de sensores com falha. E quando a automação é implementada para gerenciar a manutenção do sensor, ela também melhora a segurança do operador, limitando a exposição humana em pontos de medição.
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