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A acrilonitrila é um precursor importante em muitos produtos finais de plástico. Durante seu armazenamento, o valor de pH deve ser mantido abaixo de 7,5 o tempo inteiro. Se o pH subir para valores mais altos, recomenda-se a acidificação imediata com ácido acético para eliminar o risco de explosões.
Esta nota de aplicação explica o processo de produção e armazenamento de acrilonitrila e por que um sistema de medição contínua de pH em linha da METTLER TOLEDO para o monitoramento de armazenamento é recomendado para evitar explosões ou combustão.
A acrilonitrila é produzida por meio do processo de amoxidação. Propileno, amônia e ar são postos em contato com um catalisador em pó sólido em mistura constante a altas temperaturas. Isso é realizado em um reator de leito fluido que mantém a mistura em um estado “fluido” contínuo para fornecer uma grande área de superfície para o catalisador. Em seguida, o produto passa por várias etapas de separação, envolvendo absorvedores e colunas de destilação, para remover subprodutos como o cianeto de hidrogênio (HCN) e a acetonitrila.
O produto final é armazenado como produto químico a granel ou entregue para armazenamento a granel por oleoduto, vagão, caminhão ou navio. Durante o armazenamento, o risco de polimerização e de explosão ou inflamabilidade precisa ser levado em consideração. Determinadas condições precisam ser controladas, e deve-se agir imediatamente se alterações forem observadas. O pH é uma das condições mais importantes ao armazenar acrilonitrila. Para isso, a METTLER TOLEDO tem um sistema de monitoramento composto por um sensor de pH, um sistema automático de limpeza e calibração, um transmissor e uma sonda retrátil.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Sensor de pH em Linha/Sensor de ORP (Redox)")
