 |
Ontdek hoe u samen met een betrouwbare en sterke partner die precies begrijpt wat nodig is voor weegprocessen in explosiegevaarlijke omgevingen, de productiviteit en compliance van uw bedrijf kunt verbeteren. Deze casestudy bevat voorbeelden uit de praktijk, zodat u ontdekt hoe innovatieve weegoplossingen de kwaliteit kunnen verbeteren, terwijl de productiviteit en veiligheid op uw locatie gehandhaafd blijven. Download de verzameling voor meer informatie over elke casestudy.
1. Probleemloze opstart van de productie van insuline
Een uitbreidingsproject in een fabriek voor insulineproductie vereiste nieuwe weegstations voor een nauwkeurige receptuur in veilige en explosiegevaarlijke productieomgevingen. De PBK989 tafelweegschalen en IND570xx terminals garandeerden een efficiënte projectimplementatie en volledige compliance met de hoogste industriële vereisten op het gebied van veiligheid, hygiëne en documentatie.
2. Gegarandeerde veiligheid en connectiviteit
Een wereldwijde coatingfabrikant heeft diverse terminals vervangen om de nauwkeurigheid en traceerbaarheid van het batchproces met automatische dataverzamelingsfuncties te verbeteren. De nieuwe IND256x terminal met de intrinsiek veilige en draadloze communicatie realiseerde dit doel in de fabriek in China en bleek een eenvoudige oplossing voor veiligheid, connectiviteit en efficiëntie.
3. De juiste smaak te pakken krijgen
Een toonaangevende producent van smaak- en geurstoffen had strenge vereisten voor de upgrade van hun doseersysteem. De upgrade moest niet alleen veilig en gebruiksvriendelijk zijn, maar moest ook snel en nauwkeurig doseren en alle procesdata veilig verwerken. Ons technische team ontwierp een innovatief systeem dat precies aan de wensen van de klant was aangepast.
4. Efficiënt en nauwkeurig doseren
Een toonaangevende fabrikant van verf en coatings in China heeft variabele flowmeters vervangen door een tankweegsysteem dat geschikt is voor explosiegevaarlijke omgevingen. Het nieuwe systeem resulteerde in een verbeterde dosering en een veel betere batchcontrole. Deze doseernauwkeurigheid en het efficiëntere onderhoud heeft geleid tot aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen.
5. Geautomatiseerd wegen en afvullen
Wanneer alcoholische dranken in vaten worden opgeslagen om te rijpen, vervliegt een deel van de alcohol. Het kwantificeren van deze verliezen is een arbeidsintensieve maar noodzakelijke taak. De overstap van een handmatig proces naar een geautomatiseerd weeg- en afvulsysteem verbeterde de productiviteit en de traceerbaarheid.
Download de verzameling voor meer informatie over elke casestudy.