Principes de laboratoire Lean pour les balances

Les principes de laboratoire Lean sont de plus en plus appliqués à l’environnement de laboratoire, dans le but d’augmenter la qualité et l’efficacité. Un aspect important est le « jidoka », un terme japonais de fabrication allégée, qui signifie donner aux machines ou aux opérateurs les moyens d’arrêter automatiquement la production dès la découverte d’un défaut dans un processus. L’application de ces principes de laboratoire Lean implique :

• Arrêt d’un processus dès qu’un problème est détecté (pour éviter de propager les erreurs dans le workflow)
• Résoudre le problème rapidement (pour éviter les retards)
• Enquêter sur la cause profonde du problème
• Prendre des mesures pour éviter que le même problème ne se reproduise

Si un problème est détecté, la procédure « First-Defect-Stop» doit être déclenchée. L’objectif de First-Defect-Stop est de permettre à un technicien de laboratoire d’arrêter le processus, d’identifier un problème et de le résoudre dans les 10 minutes (par exemple, à l’aide d’une liste de contrôle). Si le problème ne peut pas être résolu rapidement ou facilement, ils doivent le faire remonter (par exemple, informer un superviseur ou un fournisseur de^{services tiers).}

Le but ultime, bien sûr, n’est pas seulement de résoudre le problème une seule fois, mais de s’attaquer à la cause et de l’éliminer afin d’éviter que l’erreur ne se reproduise. Il est imprudent d’ignorer à plusieurs reprises la cause profonde du problème, car cela conduit simplement à l’inefficacité et à d’autres erreurs en aval, entraînant des résultats inexacts, une mauvaise reproductibilité et des délais de livraison prolongés.