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Découvrez comment, en vous associant avec un partenaire fiable et performant qui comprend les exigences de l'industrie chimique, vous pouvez atteindre des niveaux de productivité, de conformité et de sécurité jusque-là inaccessibles. Cette collection d'études de cas comprend des exemples tirés de la vie réelle pour vous aider à comprendre comment des solutions de pesage innovantes pourraient améliorer la qualité tout en préservant la productivité et la sécurité sur votre site. Téléchargez la collection pour obtenir des détails complets sur chaque étude de cas.
Finies les conjectures
Un grand fabricant pétrochimique américain était ralenti par le temps passé sur les nombreuses interventions de dépannage requises sur son procédés de remplissage de fûts. Depuis qu'il est passé à nos balances au sol PowerDeckTM avec diagnostics intégrés, il reçoit désormais des informations claires et immédiates sur les problèmes potentiels, et il a pu réduire les interventions de maintenance de presque 50 %.
Sécurité et connectivité en ligne de mire
Un fabricant international de revêtements a remplacé plusieurs de ses terminaux pour améliorer la précision et la traçabilité de son processus de mise en lots avec des capacités de collecte automatique des données. Le nouveau terminal IND256x avec communication sans fil à sécurité intrinsèque l'a aidé à y parvenir dans son usine en Chine et a fourni une solution simple à mettre en œuvre en termes de sécurité, de connectivité et d'efficacité.
Une question de goût
Lors de l'installation de son nouveau système de dosage, le grand producteur d'arômes et de parfums avait formulé des exigences strictes. Il devait être sûr, simple d'utilisation et permettre un dosage rapide et précis, tout en garantissant un traitement sécurisé des données du procédé. L'équipe d'ingénieurs a alors adopté une approche innovante pour développer une solution sur mesure répondant aux besoins du client.
Dosage efficace et précis
L'un des principaux fabricants de peinture et de revêtements en Chine a remplacé ses débitmètres variables par un système de pesage de cuve homologué pour les applications en zones dangereuses. Ce nouveau système a permis d'améliorer le dosage pour mieux contrôler ses procédés de mise en lots. Une meilleure précision de dosage et des activités de maintenance plus efficaces ont permis de dégager d'importants gains de temps et d'argent. 
Des parfums parfaits
Un fabricant d'arômes et de parfums de renommée mondiale a mis en œuvre un programme Good Weighing PracticeTM (GWP) Verification afin d'améliorer la précision de son procédés de fabrication de parfums. L'amélioration de la précision de pesage des matières premières a permis d'obtenir une qualité constante, une diminution des pertes et une baisse du nombre de réclamations des clients.
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