Suchvorschläge
  • Waage
  • Drucker
  • Leitfähigkeit
  • ph meter
  • ind570
Alle Kategorien
  • Alle Kategorien
  • Produkte
  • Support
  • Expertise
  • Events & Webinare
  • Weitere
Filter
Home Produktinspektionsgeräte Röntgenscanner und Röntgeninspektion Pipeline-Röntgeninspektionssysteme

Pipeline-Röntgeninspektionssysteme

Pipeline-Röntgeninspektionssysteme verbessern die Sicherheit pumpfähiger Lebensmittel

Pipeline-Röntgeninspektionssysteme
Angebot anfordern

Pipeline-Anwendungen

METTLER TOLEDO Safeline bietet Pipeline-Röntgeninspektionssysteme, die speziell auf die Fremdkörpererkennung in pumpfähigen Produkten, wie z. B. Fleisch und Geflügel sowie in pastösen Massen, halbfesten Stoffen und Flüssigkeiten, vor der Endverarbeitung und Verpackung ausgelegt sind. Zu den typischen Anwendungen zählen Soßen, Marmeladen, Hackfleisch, geschmolzene Schokolade und Milchstreichfette sowie nicht siebbare Produkte, wie z. B. zusammengestellter Früchtebrei und Joghurt mit Fruchtstücken.

Maximale Produktsicherheit

Pipeline-Röntgeninspektionssysteme bieten ein Höchstmaß an Produktsicherheit für pumpfähige Lebensmittel. Sie ermöglichen die Erkennung und Ausschleusung von Fremdkörpern wie Glasscherben, Metall, Steinen, kalkhaltigen Kochen und Kunststoffen hoher Dichte in frühen Phasen des Produktionsprozesses. Die hohe Präzision dieser Röntgeninspektionstechnologie minimiert das Risiko von Produktrückrufen, schützt die Gesundheit der Verbraucher und wahrt den Markenruf des Herstellers.

Pipeline-Röntgeninspektion von Lebensmitteln | Röntgeninspektion
Pipeline-Röntgeninspektion von Lebensmitteln | Röntgeninspektion

Hohe Durchsatzraten

Die Pipeline-Röntgeninspektionssysteme von METTLER TOLEDO Safeline zeichnen sich durch hohe Durchsatzmengen, automatische Kalibrierung und hygienisches Design aus. Bei pastösen Massen, halbfesten Stoffen und Flüssigkeiten werden bis zu 18 Tonnen pro Stunde verarbeitet, während bei Fleisch- und Geflügelprodukten für gewöhnlich Förderleistungen von bis zu 9 Tonnen pro Stunde möglich sind. Pipeline-Röntgeninspektionssysteme passen sich automatisch an die Fließgeschwindigkeit des Produkts an. Je nach Geschwindigkeit der Produktionslinie ändern sie sowohl die Scangeschwindigkeit als auch die damit verbundene Einstellung des Ausschleusungszeitpunkts.

Reduzierung von Produktverschwendung

Die Erkennungsempfindlichkeit ist am Anfang der Produktion, wenn unverarbeitete Lebensmittel mit geringerer Tiefe und homogenerer Struktur geprüft werden können, in der Regel höher als bei der Inspektion versiegelter Endverpackungen. Durch Ausschleusung von Fremdkörpern, wie z. B. Knochen in Hähnchenfleisch, in einer frühen Phase des Produktionsprozesses können Hersteller Produktverluste minimieren und Kosten senken.

Pipeline-Röntgeninspektion von Lebensmitteln | Röntgeninspektion

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Röntgeninspektionssystemen für pumpfähige Lebensmittel?

Am Anfang der Produktion, wenn unverarbeitete, lose Produkte mit geringerer Tiefe und homogenerer Struktur geprüft werden können, ist die Erkennungsempfindlichkeit gegenüber Fremdkörpern in der Regel höher. Ein früh im Produktionsprozess installiertes Röntgeninspektionssystem ermöglicht Herstellern die Überwachung der Qualitätskontrolle beim Lieferanten. Dies spart Zeit und Geld, indem Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert und Fremdkörper ausgeschleust werden, bevor die Produkte einen Wertzuwachs erfahren.

Zugehöriger Inhalt:

Wie kann ein Pipeline-Röntgeninspektionssystem in eine vorhandene Produktionslinie integriert werden?

Die Installation eines Röntgeninspektionssystems in eine vorhandene Produktionslinie für pumpfähige Produkte ist denkbar einfach. Die Rohrleitung (durch die das pumpfähige Lebensmittel fließt) wird mittels Standardverbindungen an den Verteilrohrbereich des Röntgeninspektionssystems angeschlossen.

Zugehöriger Inhalt:

Wie schleusen Röntgeninspektionssysteme pumpfähige Lebensmittel aus einer Rohrleitung aus?

Für diese Systeme sind Ausschleusventile in zahlreichen Ausführungen erhältlich. Die Auswahl der richtigen Option ist von der Produktanwendung abhängig. Für pastöse Produkte und Soßen stellt in der Regel ein Dreiwege-Abscheideventil den effektivsten Ausschleusmechanismus dar. Bei Anwendungen zur Fleisch- und Geflügelverarbeitung mit Fleischstücken im Produktfluss ist meist ein Schieberventil die bevorzugte Wahl. Die Wahl des Ventils ist auch von der Produkttemperatur abhängig und davon, ob es sich um eine Linie mit ortsgebundener Reinigung (CIP) oder eine aseptische Produktionslinie handelt.

Zugehöriger Inhalt:

Für welche pumpfähigen Lebensmittel eignen sich Pipeline-Röntgeninspektionssysteme?

Pumpfähige Lebensmittel wie z. B. Fleisch und Geflügel, Flüssigkeiten und pastöse Produkte weisen tendenziell eine hohe Homogenität auf und eignen sich daher ideal für die Röntgeninspektion.

Welche Rohrleitungsgrössen sind verfügbar?

Serienmäßig werden Leitungsgrößen von 75 mm (3 Zoll) oder 100 mm (4 Zoll) angeboten.

Zugehöriger Inhalt:

Wie kann die Leistung eines Pipeline-Röntgeninspektionssystems überprüft werden?

Bei Pipeline-Röntgeninspektionssystemen zur Überprüfung von Flüssigkeiten und pastösen Produkten sind die Testkörper im Idealfall unabhängig voneinander in den Produktfluss einzubringen. Es muss kontrolliert werden, ob das Ausschleusventil den jeweiligen Testkörper erfolgreich ausgeschleust hat. Die Testkörper sollten mit einem Material umgeben sein, das sich farblich von der Produktfarbe unterscheidet, um ihre Identifizierung im ausgeschleusten Produkt zu erleichtern. Um den richtigen Ausschleuszeitpunkt zu verifizieren, sollte der Testkörper in der Mitte des ausgeschleusten Produkts platziert werden. In der Regel ist der Test drei Mal zu wiederholen.

Welche Durchsatzmengen sind bei Anwendungen mit pumpfähigen Lebensmitteln möglich?

Die Pipeline-Röntgeninspektionssysteme für pumpfähige Produkte von METTLER TOLEDO Safeline zeichnen sich durch hohe Durchsatzmegen, automatische Kalibrierung und hygienisches Design aus. Bei pastösen Massen, halbfesten Stoffen und Flüssigkeiten werden bis zu 18 Tonnen pro Stunde verarbeitet. Bei Fleisch- und Geflügelprodukten sind für gewöhnlich Durchsatzmengen von bis zu 9 Tonnen pro Stunde möglich.

Zugehöriger Inhalt:

An welchem Punkt ist der Einsatz eines Röntgeninspektionssystems effektiver: Während der Verarbeitung in einer Rohrleitung oder am Ende des Prozesses bzw. der Produktionslinie?

Die sicherste Methode, um Produkte frei von Fremdkörpern zu halten, ist der HACCP-Prozess (Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte). Hersteller sollten ihren Produktionsprozess gründlich analysieren, um Bedrohungen der Produktsicherheit zu identifizieren. An Stellen, an denen nachweislich das Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper besteht, sollte ein kritischer Kontrollpunkt (CCP) eingerichtet werden. Häufig befinden sich kritische Kontrollpunkte in einer frühen Phase des Produktionsprozesses, wo Fremdkörper erkannt und ausgeschleust werden, bevor das Produkt einen Wertzuwachs erfährt. In anderen Anwendungen ist möglicherweise eine Inspektion während des Herstellungsprozesses oder am Linienende direkt vor dem Versand praktiktischer.

Welche Schutzart bieten Pipeline-Röntgeninspektionssysteme?

Alle Pipeline-Röntgeninspektionssysteme von METTLER TOLEDO Safeline sind serienmäßig in Schutzart IP69 ausgeführt. Geneigte Oberflächen und abgerundete Kanten sorgen für das rasche Ablaufen von Wasser. Das Klimagerät in Schutzart IP69 hält mühelos intensiver Hochdruckreinigung stand und wirkt damit effektiv bakteriellem Wachstum entgegen.

Wie kostspielig ist die Wartung von Röntgeninspektionssystemen?

Wir empfehlen, beim Erwerb eines Röntgeninspektionssystems stets auch einen Servicevertrag abzuschließen. Regelmäßige Wartungsarbeiten und Leistungsverifizierungen sorgen für die Aufrechterhaltung einer optimalen Systemleistung – die Grundvoraussetzung für eine sichere Lebensmittelproduktion. Durch vorbeugende Wartung können Hersteller ungeplante Ausfallzeiten effektiv vermeiden.

Alle METTLER TOLEDO X3000 Röntgensystem-Generatoren haben eine fünfjährige Garantie wenn ein Servicevertrag abgeschlossen wird. Damit ist die wertvollste Systemkomponente umfassend geschützt und Hersteller können auf maximale Verfügbarkeit zählen.

Zugehöriger Inhalt: