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Sehen Sie, wie ein zuverlässiger und leistungsstarker Partner, der das Wägen in Ex-Bereichen genau kennt, Ihnen bei der Verbesserung der Produktivität und Konformität helfen kann. Diese Fallstudiensammlung zeigt anhand praktischer Beispiele, wie innovative Wägelösungen zur Erhöhung der Qualität bei gleichbleibender Produktivität und Sicherheit beitragen können. Laden Sie die Fallstudiensammlung herunter, um mehr zu den einzelnen Fällen zu erfahren.
1. Reibungsloser Beginn der Insulinproduktion
Für ein Ausbauprojekt in einem Produktionswerk für Insulin wurden neue Wägestationen benötigt, um präzise Rezepturen in sicheren Bereichen und in ausgewiesenen Ex-Bereichen zu erstellen. PBK989-Bodenwaagen und IND570xx-Terminals haben für die effizienteste Projektimplementierung gesorgt und dabei zur Erfüllung der höchsten Branchenanforderungen hinsichtlich Sicherheit, Hygiene und Dokumentation beigetragen.
2. Sicherheit und Konnektivität
Ein globaler Lackhersteller ersetzte Wägeterminals, um die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit seiner Chargierprozesse mit Funktionen zur automatischen Datenerfassung zu verbessern. Mit dem neuen IND256x-Terminal mit integriertem WLAN für Ex-Bereiche konnte man dies im Werk in China erreichen. Es ist eine einfach zu implementierende Lösung für Sicherheit, Konnektivität und Effizienz.
3. Erzielung des richtigen Geschmacks
Der führende Hersteller von Aroma- und Duftstoffen hatte anspruchsvolle Anforderungen an die Aufrüstung seines Dosiersystems. Es musste sicher und einfach zu bedienen sein, eine schnelle und genaue Dosierung ermöglichen und ein sicheres und vereinfachtes Datenmanagement bieten. Das Technikerteam musste kreativ werden, um eine Lösung zu entwickeln, die auf die Anforderungen des Kunden genau zugeschnitten ist.
4. Effiziente und genaue Dosierung
Ein führender Farben- und Lackhersteller in China hat seine Durchflussmesser für variable Bereiche durch ein Tankwägesystem mit Ex-Zulassung ersetzt. Das neue System ermöglicht genauere Dosiervorgänge für eine deutlich bessere Chargensteuerung. Die bessere Dosiergenauigkeit und effizientere Wartungsvorgänge hatten erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen zur Folge.
5. Automatisches Wägen und Befüllen
Wenn Liköre und Spirituosen in Fässern gelagert werden und heranreifen, geht im Laufe dieses Prozesses Alkohol verloren. Auch wenn die Verfolgung dieser Verluste arbeitsintensiv ist, ist sie erforderlich. Der Wechsel vom manuellen Prozess zu einem automatischen Wäge- und Abfüllsystem erhöhte die Produktivität und verbesserte die Rückverfolgbarkeit.
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