Im Zuge ihrer geplanten Geschäftsexpansion in Nordamerika hat die Maxim Gruppe, ein Hersteller von Kosmetikprodukten, die Sicherheits- und Qualitätssicherungsprozesse im Unternehmen – insbesondere die Prozesse im Zusammenhang mit den Glasgefäßen für Kosmetika – neu bewertet. Nach dieser Bewertung beschloss die Gruppe, zur erweiterten Qualitätsprüfung ein visuelles Inspektionssystem von METTLER TOLEDO zu installieren.
Die Kosten der Expansion
Anlass für die erneute Fokussierung auf die Qualität der Glasgefäße sind US-amerikanische Verbraucherschutzgesetze. Maxim erfüllte zwar bereits vollumfänglich die Standards und GMP-Richtlinien der IFS, wollte jedoch mit der Installation einer visuellen Inspektionslösung bewusst einen weiteren Schritt zur Optimierung der Sicherheit an den Produktionslinien unternehmen.
Erkennung von Glassplittern und Sprüngen
Die Glasgefäße, die Maxim in seinen Produktionsprozessen verwendet, stammen von externen Lieferanten. Obwohl diese Zulieferer mit eigenen Qualitätssicherungsprozessen arbeiten, legte Maxim Wert auf eine zusätzliche Qualitätsprüfung vor dem Abfüllen. Das visuelle Inspektionssystem überprüft die Glasbehälter in einem zweistufigen Prozess. Eine Kamera überprüft die Gefäße auf Glasscherben, während weitere Kameras nach Absplitterungen an der Oberseite oder Mängeln an den Gewinden der Dichtfläche suchen. Das System entfernt defekte Gefäße aus der Produktionslinie und leitet Gut-Produkte zum nächsten Schritt des Produktionsprozesses weiter.
Mehr als reines Risikomanagement
Das visuelle Inspektionssystem schützt nicht nur vor Produktrückrufen, sondern minimiert auch Probleme bei der Abfüllung. Indem es durch Glasbruch verursachte Produktionsstopps vermeidet, erhöht das System den Durchsatz in der Fertigung. Die Anbindung des Systems an das Fertigungsnetzwerk von Maxim ermöglicht eine Fernüberwachung des Produktionsprozesses und bei Bedarf dezentrale Servicearbeiten.
Eine wichtige Lösung zur Risikokontrolle
Durch die Überprüfung auf Glasfremdkörper leistet das visuelle Inspektionssystem von METTLER TOLEDO einen entscheidenden Beitrag zur Wahrung der Produktqualität. Es verhindert nicht nur, dass beschädigte Gefäße den Produktionsprozess beeinträchtigen, sondern liefert auch detaillierte Statistiken in Echtzeit, die eine weitere Optimierung der Produktionsabläufe unterstützen. Diese Leistungsmerkmale machen das System zu einem wichtigen Kontrollpunkt im Qualitätssicherungsprozess bei Maxim.
Fallstudien
