A&Z Pharmaceutical gehört seit über 20 Jahren zu den führenden Entwicklern und Herstellern hochwertiger Nahrungsergänzungsmittel. Der Erfolg des Unternehmens spiegelt sich in seinem Vorzeigeprodukt wider, einem Nahrungsergänzungsmittel auf Vitamin-D- und Kalziumbasis namens D-Cal®.
Um den Automationsgrad in der Produktion zu erhöhen und so den Schutz des Markenrufs zu verbessern, ersetzte A&Z Pharmaceutical 2016 sein Offline-Kontrollwägesystem durch die neue dynamische IM3100-Kontrollwaage von METTLER TOLEDO. Diese außergewöhnliche zweispurige Kontrollwaage mit Zufuhrrutsche sorgt für höheren Durchsatz bei verringertem Arbeitsaufwand. Gleichzeitig wird die lückenlose Qualität der Produkte von A&Z sichergestellt.
Dynamisches Wägen in Hochgeschwindigkeit
„Wir haben die IM3100 für unsere Beutel-Abfülllinie gewählt, weil sie trotz der Vibrationen an der Produktionslinie eine beeindruckende Genauigkeit bei hohem Durchsatz bietet“, so Jose Rios, F&E-Techniker bei A&Z Pharmaceutical. „Die aktuell erreichte Genauigkeit von +/-25 bis 30 mg übertrifft sogar die ursprüngliche Angebotsspezifikation von METTLER TOLEDO, da die derzeitige Liniengeschwindigkeit geringfügig unter dem maximalen Nenndurchsatz von 120 Packungen pro Minute liegt.“
A&Z Pharmaceuticals schützt seine Markenprodukte mit einer Kontrollwaage mit Zufuhrrutsche
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Einzigartiges Systemdesign
Die IM3100 ist die einzige intermittierende Kontrollwaage mit Zufuhrrutsche am Markt. Ihre Funktionsweise unterscheidet sich von der herkömmlicher Systeme. Die Packungen gelangen über zwei Rutschen hinunter zu einer Sperre und stoppen dort. Hier werden sie von einer modernen Wägezelle mit elektromagnetischer Kraftkompensation (EMFR) gewogen, die eine höhere Genauigkeit bietet als gängige DMS-Wägezellen. Packungen mit korrektem Gewicht werden zu einer Plattform weitergeleitet und dort per Hand in Kartons gepackt. Unter- bzw. übergewichtige Packungen werden von einer schwenkbaren Klappe automatisch in einen Ausschleusbehälter umgeleitet.
Kleine Stellfläche, höhere Genauigkeit
„Die IM3100-Kontrollwaage mit Schwerkraftbeschickung kompensiert mühelos die durch unsere Beutelmaschine verursachten Vibrationen. Darüber hinaus hat der geringe Platzbedarf eine nahtlose Linienintegration ermöglicht“, erklärt Mark Appledorf, Werksingenieur bei A&Z. „Die statische Wägemethode liefert eine höhere Genauigkeit als die meisten dynamischen Systeme. Statisches Wägen hat zwar den Nachteil einer niedrigeren Geschwindigkeit, doch dank der zweispurigen Konfiguration erreicht unser System auch so den erforderlichen Durchsatz.“
Eine vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine (VFFS) verpackt das D-Cal® Granulat in Streifen aus jeweils zehn Beuteln. Die Streifen werden anschließend in zwei Hälften mit jeweils fünf Beuteln geschnitten, die 2,5 x 7,5 Zoll groß sind und 7,4 g wiegen. Ein Pick-and-Place-System befördert die Streifen mit der langen Seite voran zur Kontrollwaage.
Automatische und manuelle Inspektion im Vergleich
„Vor Installation dieser Kontrollwaage haben wir alle Wägungen offline durchgeführt. Zwei Mitarbeiter benötigten drei Tage für die lückenlose Inspektion aller Produkte – eine äußerst zeit- und arbeitsintensive Aufgabe“, fügt Appledorf hinzu. „Indem wir die Produkte jetzt bei laufendem Betrieb direkt nach der Beutelabfüllung überprüfen, steigern wir die Produktionseffizienz. Zudem können wir jetzt unsere Liefertermine besser einhalten und die beiden Mitarbeiter, die früher die Offline-Kontrollwaage bedient haben, für andere Aufgaben einsetzen.“
