从安装到预防性维护,校准到设备维修,在设备的整个生命周期内,我们都为您提供支持与服务。
氯离子和硫酸根离子分析仪是在线设备,设计用于持续监测水系统中ppb级别的氯离子和硫酸根离子。梅特勒托利多的3000CS是一种综合氯离子和硫酸根离子分析仪,采用微流体毛细管电泳技术监测并及时捕获污染,以便采取纠正措施。这款综合氯离子和硫酸根离子分析仪设计用于在线循环化学和补充水的测量。
梅特勒托利多氯离子和硫酸根离子分析仪每45分钟进行一次在线测量,通过对水和蒸汽循环的连续监测,可以比采样更快地捕获污染物。
通常,氯离子和硫酸根离子测量是通过昂贵的离线技术进行的,如离子色谱和电感耦合等离子技术。 在线监测不需要这样做。
3000CS硫酸根离子和氯离子分析仪可降低实验室人工成本,同时还消除了在实验室取样发生样品污染的风险和成本。
梅特勒托利多氯离子和硫酸根离子分析仪提供了一个直观、用户友好的触摸屏界面,可以轻松显示趋势图和分析信息。
这款硫酸根离子和氯离子分析仪有助于提前预警污染,因此可以采取纠正措施来避免非计划停工。 其测量不受其他离子的影响。
梅特勒托利多氯离子和硫酸根离子分析仪具有精确的2点校准功能,可确保分析仪在规格范围内连续精确测量。
该氯离子分析仪还具有智能传感器管理(ISM)技术,可为您提供诊断,预测何时需要维护或者更换耗材。
从安装到预防性维护,校准到设备维修,在设备的整个生命周期内,我们都为您提供支持与服务。
氯离子和硫酸根离子分析仪是一种用于对水流中的氯离子和硫酸根离子进行自动ppb级监测的在线设备。 3000CS氯离子和硫酸根离子分析仪采用微流体毛细管电泳技术,设计用于对电厂循环化学和补给水进行测量。
微流体毛细管电泳法使用电压分离毛细管中的离子。 离子基于大小与电荷的比例在毛细管内以不同的速度移动,从而导致离子的分离。 此项技术使梅特勒托利多氯离子和硫酸根离子分析仪能够实现氯离子和硫酸根离子的ppb级测量。
在氯离子和硫酸根离子分析仪中使用一个微流体毛细管电泳池分离样品水中的离子,可以使氯离子和硫酸根离子以聚集态流经毛细管 使用电泳池中的电导率电极以ppb为单位测量这些离子的浓度,然后将其显示在氯离子和硫酸根离子分析仪上。
氯离子和硫酸根离子是电厂用水中最具腐蚀性的污染物。 它们会导致腐蚀、点蚀、应力开裂、由于腐蚀性产品沉积导致的效率降低,以及沉积下层腐蚀。 这些都会损坏昂贵的电厂设备,如汽轮机和锅炉,导致非计划维护和维修停机。 使用氯离子和硫酸根离子分析仪来监测这些腐蚀性污染物时,氯离子分析仪可提前检测出腐蚀性离子的痕迹,以最大限度地减少对电厂设备的损坏。
氯离子是很多盐的组成部分,如NaCl。 盐在大自然中非常常见,并且很容易溶解在水中,导致氯离子污染。 梅特勒托利多氯离子分析仪可以频繁监测水流中的氯离子含量,确保机械不会被腐蚀或损坏。
硫酸根离子是很多盐的组成部分,如Na2SO4。 盐在大自然中非常常见,并且很容易溶解在水中,导致硫酸根离子污染。 在电厂内,硫酸根离子还可能由于硫酸化树脂的分解而进入水中。 梅特勒托利多硫酸根离子分析仪是一种用于对水流中的硫酸根离子进行自动ppb级监测的在线设备,可以提醒用户注意潜在的腐蚀或损害。
通过恰当的水处理,进入水/蒸汽循环的水质可以保证具有较低的氯离子和硫酸根离子含量。 如果氯离子和硫酸根离子分析仪在水/蒸汽循环中发现氯离子和硫酸根离子含量过高,则可以使用锅炉排污和引入循环中的新鲜补水进行清除。
水/蒸汽循环中最重要的氯离子和硫酸根离子测量点是汽轮机入口。 这样可以确保只有可接受的氯离子和硫酸根离子含量可与蒸汽一起进入汽轮机,这是电厂内最昂贵的设备。 另一个重要测量点是在冷凝水精处理之后,用来监测硫酸化树脂的分解。 使用氯离子和硫酸根离子分析仪监测锅炉之前的这些离子也非常关键,用来确保锅炉不会损坏。 如果在锅炉入口处监测到较高离子含量,它还可以通过锅炉排污去除水/蒸汽循环中的氯离子和硫酸根离子。
通过在所有处理阶段之后,水送入水/蒸汽循环供水储罐之前进行监测,可以确保较低的氯离子和硫酸根离子含量水平。
主要的法规组织和研究机构,如EPRI(美国)、IAPWS(全球)和TPRI(中国)都在其指南中规定了电厂运行的可接受限值。 汽轮机制造商也在其质保书中规定了可接受限值,以确保汽轮机的最佳性能和腐蚀控制。 所有梅特勒托利多氯离子和硫酸根离子分析仪均符合这些法规要求。
补充水和水/蒸汽循环中氯离子和硫酸根离子的可接受限值分别为2或3 ppb。
不会,电导率是对水中所有污染物的累积测量,无法分辨有害的污染物(如氯离子和硫酸根离子)以及有益的组成部分(如二氧化碳)。 它无法提供氯离子和硫酸根离子的ppb级别测量。
是。 应使用氯离子和硫酸根离子分析仪直接在电厂内的关键测量点对氯离子和硫酸根离子进行直接测量。 测量应为每种离子的ppb级测量,而不是水中所有污染物的累积测量。
使用提取样品在实验室内执行分析会导致测量延迟,这样可能导致损坏电厂设备。 此类测量方法在采集和转移提取样品时还存在污染风险,导致信息误报以及不必要的维护活动,延长电厂停工期。