电极浆料由昂贵的原料构成,这些原料在总生产成本中的占比高达60%。 为了达到可重复配方严格的工艺允差要求,机器制造商采用称重方法,因为这是最准确的方法,并且不会对浆料产生干扰。 为了避免成本高昂的浪费(在一年当中,每多灌装0.1%就有可能损失数百万美元),采用高度准确的称重技术是正确的选择。
据专家预测,电动汽车内的锂离子电池数量将会成倍增加。 为了满足这些需求量,机器制造商必须设计出能够满足市场需求的高度自动化生产线。 高质量标准的电池生产离不开高精度称重技术。在本演示文稿中,我们要介绍提高电池生产质量的3种策略:
作者 Bjoern Weber
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电极浆料由昂贵的原料构成,这些原料在总生产成本中的占比高达60%。 为了达到可重复配方严格的工艺允差要求,机器制造商采用称重方法,因为这是最准确的方法,并且不会对浆料产生干扰。 为了避免成本高昂的浪费(在一年当中,每多灌装0.1%就有可能损失数百万美元),采用高度准确的称重技术是正确的选择。
为了对电池进行精处理,在堆叠电极之后需要执行精细灌装程序。 称重是电解液灌装的解决方案,因为即使是可控制电解液流量,然而高精度称重设备的准确度便可确保全面的质量控制。 这种质量控制非常关键,因为由于电池爆炸导致的设备召回会产生巨大的成本影响,并且会永久性损毁一个品牌的形象。
为了达到更高的功率密度,将电池装入一个模块中,然后通过手动方式将其与电焊机组合在一起。 如果双焊线和缺少的零件损坏电池、引起火灾和破坏模块,则有可能出现一个严重问题。 通过利用高精度秤进行完整性检查可避免出现这些事故。 这种前后称重过程甚至可消除与闪光表面相关的检测问题,甚至可检测隐藏的组件。 采用我们的技术将有助于确保您的高质量电池具有完美光洁度。