一家全球化妆品生产企业期望提高过程可见性并延长正常运行时间。安装配备ACT350变送器的PowerMount称重模块，同时使用RapidCal校准方法，有助于快速传输数据、监控状态和延长正常运行时间。
料罐或料仓系统通常被视为许多生产过程中的关键控制点。这样，必须进行适当的维护，但正确规划和执行可能既昂贵又耗时。
很多行业的公司都认识到，使用RapidCal校准，实现目标将变得前所未有的简单，而且避免了传统料校准方法的麻烦。
此免费的案例研究集展示了五个真实的成功案例。
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智能料罐称重升级
可靠高效的批次投料
一家生物制药公司利用PowerMount称重模块升级了批次投料罐，以提高过程可见性与可靠性。此外，使用RapidCal取代旧式流量计校准方法可高了效率，并且大幅减少了停机时间。
满负荷测试
一家大型仓储公司在高容量的料仓中遇到批次不一致的情况，导致最大客户提出投诉。该公司求助于梅特勒托利多来帮助他们纠正问题，以便提供更加准确和一致的批次。
一种更简单的校准方法
由于需要处理大重量测试砝码，因此传统的料罐秤校准方法不仅时间长、成本高而且具有危险性。创新的RapidCal料罐秤校准方法无需使用测试砝码，因此，与其他许多方法相比，更安全且更具成本效益。
智能高效的处理
一家全球工业油墨生产商希望提高准确性、可靠性，同时延长运营时间。配有ACT350变送器和RapidCal校准方法的PowerMount称重模块可满足这些要求，并且性能超出预期。
