Capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD peuvent être directement connectés aux systèmes d’automatisation via IO-Link ou Modbus RTU. Aucune unité électronique supplémentaire n’est nécessaire, ce qui permet de gagner de la place dans la machine et de réduire le temps d’installation. Les capteurs SLP33xD sont équipés de connecteurs industriels M12 standard pour une installation sans erreur.
Documents sur les capteurs IO-Link à point d'appui unique SLP33xD
Les capteurs SLP33xD peuvent être directement connectés aux systèmes d’automatisation via IO-Link. Aucune unité électronique supplémentaire n’est nécessaire, ce qui permet d’économiser de l’espace dans la machine et de réduire le temps d’installation. Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD sont équipés de connecteurs industriels M12 standard permettant une installation sans erreur.
Avec leur électronique embarquée, les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD peuvent fournir des informations de surveillance continue des conditions. L’opérateur ou le système de contrôle est immédiatement averti lorsque les résultats de pesage sont susceptibles d’être affectés, grâce aux alarmes Smart5™. Des mesures correctives sont suggérées et peuvent être appliquées dans les plus brefs délais ; les temps d’arrêt de la machine sont ainsi réduits au minimum.
Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD sont disponibles dans une large plage de portée de 10 kg à 500 kg, et dans 3 formats différents. Le remplacement des capteurs de force analogiques est très simple quelle que soit la conception de la machine, et il ne nécessite pas de remaniement de la configuration mécanique.
Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD peuvent être utilisés dans toute application nécessitant des informations de pesage. Les machines de remplissage, de dosage et de conditionnement peuvent être équipées du capteur de force SLP33xD, ainsi que de doseurs à perte de poids hautes performances et précis.
Quel que soit l’endroit où la machine est installée et utilisée, METTLER TOLEDO fournit les homologations internationales nécessaires (OIML, NTEP, CPA, ATEX, FM, etc.).
Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD permettent de gagner du temps lors de la phase de conception de la machine et lors de l’installation, de réduire la complexité et de se connecter directement aux systèmes d’automatisation. Les réglages intégrés liés aux changements de température dans l’environnement permettent d’obtenir des résultats de pesée précis. Les alarmes et la surveillance des conditions garantissent une disponibilité élevée de la machine et des performances optimales.
Les capteurs de force à point d’appui unique sont utilisés pour concevoir une balance lorsqu’un seul capteur de force suffit. La balance peut être intégrée à n’importe quelle machine de production pour laquelle les informations de poids sont nécessaires au cours du procédé, notamment aux machines de remplissage pouvant être équipées de capteurs de force à point d’appui unique ou aux machines contrôlant l’exhaustivité des colis qui quittent l’entrepôt. Les doseurs à perte de poids sont un autre exemple de balance utilisant des capteurs de force à point d’appui unique.
La connectivité intégrée au capteur de force à point d’appui unique permet de gagner de la place dans la machine ou dans l’armoire de contrôle. Aucun boîtier supplémentaire n’est nécessaire pour convertir le signal analogique du capteur de force ; cela s’effectue au niveau du capteur de force. La connectivité intégrée permet également de gagner du temps lors de l’installation, car elle simplifie le câblage.
Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD intègrent la technologie la plus récente ; des algorithmes avancés surveillent les changements de température ambiante et règlent le signal de pesage. Les effets de non-linéarité et d’hystérésis sont également réglés. De plus, les algorithmes de filtrage du bruit fournissent des signaux de pesage stables.
Les capteurs IO-Link à point d’appui unique SLP33xD fournissent des informations d’état en continu à l’aide du système d’alarme Smart5™. Chaque fois qu’un problème survient ou que le capteur de force nécessite une maintenance, l’opérateur ou le système de contrôle est immédiatement averti et peut prendre des mesures. Cela signifie que la machine n’est arrêtée que pour la résolution du problème et que les temps d’arrêt sont réduits autant que possible.
