Realizar a manutenção do sensor quando ela for realmente necessária economiza tempo e recursos, além de auxiliar na conformidade. É isso que as ferramentas e o software de diagnóstico preditivo exclusivos do ISM oferecem.
Naoto Ogura, Departamento de Engenharia da Mitsubishi Chemical Corporation, Japão
Agora, com o ISM™, você pode ver claramente a integridade do seu sensor o tempo todo. Nossas ferramentas avançadas de diagnóstico preditivo podem mostrar quantos dias faltam até a calibração, a substituição de peças ou a substituição do sensor.
E, quando a manutenção for necessária, nosso software para PC ISM Core™ orienta os operadores passo a passo no processo.
O sensor digital ISM ajuda as empresas das indústrias farmacêutica, química e de alimentos e bebidas a garantir a consistência do processo. Este breve vídeo analisa por que os sensores ISM têm a manutenção e o gerenciamento facilitados:
Com base na exposição passada e atual de um sensor às condições do processo, os diagnósticos ISM preveem de forma confiável quando será necessária a manutenção ou calibração. Isso permite planejar a manutenção exatamente quando ela é necessária, além de reduzir os custos operacionais.
O software ISM Core torna a calibração consideravelmente mais rápida e fácil. A orientação passo a passo ao usuário reduz os esforços de treinamento ao mínimo. O ISM Core permite a calibração em um laboratório ou oficina, longe de qualquer ambiente desafiador. Os sensores calibrados podem, assim, ser armazenados e rapidamente trocados para que retornem ao processo sempre que necessário.
Garantir a conformidade com os requisitos da indústria é vital. O ISM simplifica a conformidade porque os sensores ISM e o software ISM Core mantêm o histórico de manutenção de um sensor. Relatórios de calibração e audit trails podem ser gerados no formato do Excel ou em PDFs.
O ISM garante a rastreabilidade completa e à prova de adulteração de todas as calibrações, independentemente de o sensor ter sido calibrado no processo ou longe dele.
Os diagnósticos são algoritmos sofisticados desenvolvidos usando as muitas décadas de experiência da METTLER TOLEDO sobre como os sensores analíticos são afetados pelas condições do processo. Os parâmetros específicos do sensor, como as características do sistema de referência de um sensor de pH e do vidro sensível ao pH, foram determinados por meio de testes de envelhecimento extensos e de longo prazo. Cada sensor inicia com uma vida útil fixa em número de dias. Dependendo das condições do processo às quais um sensor foi exposto, bem como da "saúde" atual do sensor, essa vida útil será ajustada. Se as condições do processo forem agressivas (por exemplo, temperatura alta constante), a vida útil cairá mais rápido do que para o mesmo sensor usado em um processo menos agressivo. Usando as informações sobre o processo e a condição do sensor, os algoritmos também conseguem calcular quantos dias restam até a calibração ser realizada para restaurar a confiabilidade da medição e quando o sensor deve ser substituído.
Em um sistema de sensor analítico analógico, o transmissor sabe o valor correto a ser exibido no display, dependendo do sinal recebido do sensor conectado. Portanto, ao realizar uma calibração, isso significa que é o transmissor que está sendo ajustado, e não o sensor. Em sistemas ISM, o cálculo da medição é feito no sensor, não no transmissor. Além disso, os dados de calibração do sensor ficam armazenados em seu microchip interno. Isso significa que um sensor ISM pode ser calibrado através do transmissor ISM ao qual está conectado, através de um transmissor ISM diferente ou através do nosso software ISM Core.
O ISM Core é um software para PC que pode ser usado para calibrar sensores ISM, realizar outras tarefas de manutenção, verificar a condição de um sensor, manter um banco de dados dos seus sensores ISM e gerar relatórios sobre a manutenção do sensor para fins de conformidade. As animações no ISM Core orientam os operadores claramente por todas as etapas de manutenção.
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