Os Oito Desperdícios Típicos no Laboratório

Guia: Desperdícios Típicos no Laboratório.

O objetivo do Laboratório Lean é otimizar a produtividade e a eficiência enquanto elimina quaisquer etapas que não agreguem valor. É por isso que um dos aspectos do “Laboratório Lean” é a eliminação sistemática de desperdícios laboratoriais. O princípio é identificar e, então, reduzir ou eliminar etapas desnecessárias ou desperdiçadoras de tempo para aprimorar a eficiência e simplificar o processo geral.

O “Gerenciamento Lean” descreve oito tipos de desperdícios no laboratório existentes em instalações — independentemente do setor — que não agregam valor ao consumidor.

Estes 8 desperdícios no laboratório, frequentemente descritos como DOWNTIME, são:

Defects (Defeitos)
Over-production (Produção excessiva)
Waiting time (Tempo de espera)
Not engaging all employees (Não engajamento de todos os funcionários)
Transportation (Transporte)
Inventary (Inventário)
Motion (Movimentação) e
Extra processing (Processamento extra).

O guia “Os 8 Desperdícios Típicos no Laboratório e Como Minimizá-los” é um recurso útil para supervisores de laboratório. Ele explica quais são os oito desperdícios no laboratório e, ainda mais importante, como identificar e eliminar essas ineficiências. Os exemplos apresentados são baseados em operações usando uma série de equipamentos laboratoriais de bancada como pesagem, análise de umidade, titulação, medição de pH, análise térmica, entre outros.

Faça o download do guia e obtenha:

Explicação dos 8 Desperdícios do Gerenciamento Lean;
Exemplos de onde cada um destes desperdícios ocorre em um laboratório comum;
Orientações de como reduzir ou eliminar os desperdícios durante operações típicas de laboratório

Um dos oito desperdícios é o tempo de espera. Veja abaixo como reduzi-lo:

Tempo de Espera

Processos estagnados ou ociosos, carência de materiais, recursos defeituosos ou inadequados, tudo isso pode reter recursos, impedindo o uso durante este tempo de espera.

Consequências para o Laboratório

Tempo de espera se o material estiver esgotado ou não foi solicitado a tempo
Se os instrumentos do laboratório estiverem defeituosos ou inoperantes (manutenção ou calibração pendente ou inadequada)
Bloqueio da instalação laboratorial
Por execução de procedimentos menos essenciais
Por alteração das configurações de um dispositivo ou instrumento

Possíveis Melhorias

Implementação dos princípios do Just in Time (JIT)
Kanban
Kaizen / CIP
Implementação de inovações e novas tecnologias para reduzir os tempos de espera

Exemplo de Pesagem

O espaço na bancada do laboratório é limitado e é geralmente difícil de encontrar um local otimizado para pesagem. A equipe do laboratório está sempre em movimento, a porta do laboratório é usada frequentemente, os sistemas de ar-condicionado não são ideais. Consequentemente, a balança é geralmente instável, precisando de um longo tempo de estabilização

Possíveis Melhorias

Uso de balanças com SmartPan ou SmartGrid para pesagem em condições ambientais difíceis

Exemplo de Análise de Umidade

A repetibilidade de resultados de umidade é gravemente prejudicada por correntes de ar, janelas e unidades de ar-condicionado. Por isso, é geralmente necessário realizar segundas medições. Os métodos de umidade não foram otimizados e levam muito tempo (mais de 15 minutos)

Possíveis Melhorias

Um local adequado para o analisador de umidade é fundamental. Geralmente negligenciado por supervisores de laboratório, o analisador de umidade halógeno deve ser cuidadosamente posicionado no laboratório

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