Espera-se que isso mude no que está sendo chamado de “a quarta revolução industrial”, conforme a linha de produção de Indústria 4.0 que a iniciativa de tecnologia da SmartFactoryKL demonstra. “A Indústria 4.0 representa uma rede de soluções digitais de última geração para fabricar produtos individualizados em sistemas flexíveis”, afirma Eugen Schibli, gerente de Indústria 4.0 da Divisão Industrial da METTLER TOLEDO. Ele representa a MT na SmartFactoryKL e supervisiona os módulos de pesagem na linha de produção de demonstração da Indústria 4.0.
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A Indústria 4.0 é de interesse global no setor de fabricação. Os novos produtos precisam ser lançados no mercado cada vez mais rapidamente, e os clientes querem individualidade e qualidade. Com sua linha de produção de demonstração da Indústria 4.0, a SmartFactoryKL mostra como as operações de produção serão realizadas nas fábricas do futuro.
Azul-celeste ou branco alpino? Um design elegante ou um mais esportivo? Ao comprar um carro, a configuração individual do carro dos sonhos de uma pessoa tem sido uma prática padrão há muito tempo. No entanto, para produtos de menor custo, tais como tênis, a produção personalizada é a exceção.
Produção em massa individualizada
As 19 empresas parceiras da SmartFactoryKL desenvolveram uma linha de produção de acordo com os princípios da Indústria 4.0 no Centro de Pesquisa de Kaiserslautern. O sistema é dividido em ilhas de produção, que consistem em módulos móveis e uma estação de trabalho manual independente. Um sistema de transporte flexível envia os produtos de módulo a módulo por meio de esteiras transportadoras e uma plataforma robótica. “O sistema pode ser usado para produzir estojos para cartões de visita personalizados, por exemplo.” Eugen continua sua explicação: “As características do produto que o cliente especifica, como a cor, a estampa e os acessórios, são programadas em um chip RFID*. Isso pode incluir: cor vermelha, estampa da MT, um abridor de garrafas como acessório e 35 gramas de peso final. Com essas informações, o estojo passa pela linha de produção.” Todas as etapas são armazenadas no chip. Ao final do processo de fabricação, um módulo de pesagem WMS de alta resolução da METTLER TOLEDO determina o peso final do produto e o compara com o peso alvo e com o status de produção no chip RFID.
Estação de trabalho manual inteligente
Se o módulo de pesagem detectar desvios, o estojo passa para a estação de montagem manual. Com um leitor de RFID, um operador lê as informações armazenadas na memória do produto, incluindo as exigências do cliente e o status atual da produção. Sistemas inteligentes de assistência oferecem suporte: uma câmera montada acima da estação de trabalho registra os movimentos manuais. Com base nesses movimentos, o visor é acionado para mostrar a próxima instrução de trabalho em uma tela. As células de carga da MT são usadas aqui para o controle de qualidade. O sistema de recipiente que armazena os componentes para os estojos baseia-se em células de carga, que usam o peso de cada recipiente para medir o nível de enchimento, ou seja, o número de peças no recipiente. Isso permite que o sistema verifique se a quantidade correta foi removida e identifique os erros. A estação de trabalho manual em rede mostra que a Indústria 4.0 não envolve apenas robôs e sistemas automáticos de esteiras transportadoras. Ela também representa uma melhor interação entre humanos e computadores. Eugen conclui: “O objetivo da Indústria 4.0 é possibilitar uma produção mais rápida, mais personalizada e mais flexível.” Portanto, não levará muito tempo até que também possamos fabricar tênis feitos sob medida que servem perfeitamente e combinam com nossas roupas favoritas.
O chip RFID (Radio-Frequency Identification, identificação por radiofrequência) é a memória digital do produto para o estojo dos cartões de visita. Chips RFID usam campos eletromagnéticos para identificar e rastrear produtos nas várias etapas de produção ou mesmo ao longo do ciclo de vida desses produtos.