Höherer Ertrag bei geringerem Ressourcenverbrauch
 | Bei der Herstellung von Löschschaum ist es wichtig, dass auf diese Produkte zur Brandbekämpfung stets Verlass ist. Die Firma The Solberg Co., einem Hersteller von Löschschaumkonzentrat und Schaumlöschsystemen, ist sich dieser Verantwortung bewusst und legt daher größten Wert auf eine fehlerfreie Produktion. |
Bei den Konzentraten handelt es sich um Löschschaumprodukte, die in 5-Gallonen-Tonnen, 55-Galonen-Fässer und 265-Gallonen-Behälter abgefüllt und verkauft werden. Löschschaum wird zum Eindämmen oder Löschen von Feuern der Brandklasse A (brennbare Feststoffe) und Klasse B (entzündliche Flüssigkeiten) verwendet. Feuerwehrleute verwenden Schaum der Klasse B zum Bekämpfen von Industriebränden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Chemikalienproduktion, Verteidigungs- und Energiegewinnungssektor, Schiffsbau, Pharmaindustrie und vielen mehr.
Die korrekte Mischung ist entscheidend
Wenn bei Solberg aufgrund eines ungenauen Mischverhältnisses eine schlechte Chargenqualität entsteht, werden teure Rohstoffe verschwendet. Das Unternehmen muss zudem die fehlerhaften Chargen entsorgen, denn sie können mehr als nur eine Schädigung des Firmenrufs zur Folge haben – sie können über Leben oder Tod entscheiden. Wenn die Mischung von Löschschaumkonzentrat nicht korrekt ist, kann eine entsprechende Eindämmung des Feuers nicht gewährleistet werden, mit verheerenden Folgen.
Bei der Eröffnung des neuen Standorts in Green Bay, Wisconsin, USA, wurde der Mischvorgang genauestens untersucht, um die Produktion nachhaltig und wirtschaftlich zu steuern. Solberg wandte sich für Unterstützung an Valley Scale Service, Inc., seinen Vertriebspartner in Sachen lokale Mess- und Prozesskontrollsysteme. Die Steuerungslösung IND780batch von METTLER TOLEDO war für diese Art der Anwendung ideal geeignet, denn sie gewährleistet, dass das Schaumkonzentrat stets aus der korrekten Menge an Rohmaterialien zusammengestellt wird und stellt somit eine hohe Qualität sicher und verbessert durch geringere Abfälle die Umweltverträglichkeit des Unternehmens.
Höhere Produktivität und weniger Ausschuss
Valley Scale installierte das IND780batch-Terminal zur Steuerung von zwei Schwerlast-Wägeplattformen von METTLER TOLEDO – eine für jeden der zwei 5'500-Gallonen-Mischtanks von Solberg. Laut Steve Hansen, Vice President of Engingeering bei Solberg, läuft der Betrieb mit der neuen Ausrüstung deutlich reibungsloser ab und die Produktivität wurde gesteigert.
Die Mischgenauigkeit sei, so Dave Pelton, Vice President of Global Marketing, entscheidend für die Herstellung des besten Produkts zu geringen Kosten und mit minimalem Ausschuss. „Das präzise Mischverhältnis ist nicht nur für die Leistung des Produkts von Bedeutung, sondern auch in Bezug auf die Kosten der verwendeten Rohmaterialien. Wir möchten den Ertrag maximieren und die Abfälle reduzieren“, erklärt Dave Pelton.
Gewährleistung konsistenter Qualität
Auch Hansen erklärt, dass das perfekte Mischverhältnis der Schlüssel in der Löschschaumbranche ist. „Da unsere Produkte über zahlreiche Zertifizierungen und Zulassungen von Behörden verfügen, hat die Gewährleistung konsistenter Mischungen oberste Priorität“, so Hansen. „Mit dem IND780-Chargenprozess können wir Toleranzgrenzen für jeden Rohstoffzusatz festlegen und somit die erforderliche Qualität erzielen.“ Das IND780batch verkürzte die Dauer des Mischverfahrens und erhöhte zugleich Durchfluss und Kapazität.
Aufgrund der präzisen Mischung stellt Solberg konsistente Produkte von hoher Qualität für wichtige Anwendungen her und arbeitet gleichzeitig effizient und umweltverträglich. „Das IND780batch arbeitet bisher höchst genau“, erklärt Pelton. „Bei uns hat verbesserte Effizienz oberste Priorität.“
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